改良A^(2)O-臭氧-BAF工艺在地下式工业污水处理厂的设计应用

针对工业污水含特征污染物、可生化性较差,处理过程存在噪声、臭气等特点,以广东某工业园区地下式工业污水处理厂设计为例,介绍了全地埋式工业污水处理厂的进水水质特征与废水处理工艺和主要设计参数。工业污水经预处理+水解酸化+A^(2)O+高效沉淀+臭氧+BAF工艺处理后,确保出水能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。同时污水处理厂采用多种通风除臭措施,保障了操作人员的舒适度。地下式工业污水处理厂的设计不仅可以满足工业废水处理需求,而且也可以缓解用地紧张的压力,减少水厂运行过程中产生的环境风险。

改良A^(2)O氧化沟在小城镇污水处理厂中的应用研究

以广东湛江某污水处理厂为例,针对小城镇污水特点,开展了改良A^(2)O氧化沟基于截流式合流制排水体制的小城镇污水处理的工程应用研究。论证了污水厂生化处理方案,介绍了工艺流程、设备参数、工程投资及主要经济技术指标以及运行状况。运行数据显示,该工艺脱氮除磷效果优,抗冲击负荷强,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准和《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段一级标准中较严者,尤其NH_(3)-N出水质量浓度0.02mg/L远低于排放标准限值。该工艺占地面积小,设备操作简单,对经济欠发达的中小城镇较友好。该工程的成功运用,对我国小城镇污水处理具有一定的借鉴和参考价值。

污水处理厂改良A^(2)O工艺脱氮条件优化研究——以石家庄市某污水处理厂为例

为了适应日趋严格的污水排放标准对污水处理厂脱氮性能的新要求,在强化改良A^(2)O工艺脱氮效果的同时节省药剂投加成本,通过批次实验确定最佳污泥浓度范围和乙酸钠投加量,并进行为期35 d运行实践。实验结果表明当乙酸钠投加量一定时,随着生物池内污泥浓度的增加,NO_(3)^(-)-N及TN的浓度逐渐下降,脱氮性能提高,当污泥质量浓度高于4.91 g/L时,NO_(3)^(-)-N及TN浓度的下降趋势变缓;当污泥质量浓度为4.268 g/L,乙酸钠投加量在30~180 mg/L范围内增加时,随着C/N值逐步增加,反硝化脱氮性能显著增强。当乙酸钠投加量为120 mg/L时,对应C/N值为5.05,此时TN质量浓度低于15 mg/L,可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1中一级A标准。运行实践过程中控制污泥质量浓度为4~5 g/L,乙酸钠投加量为120 mg/L,每日出水均可达标排放;通过合理投加乙酸钠,每年可节省药剂成本300万元。研究成果能够有效提高污水处理厂脱氮效率,可获得明显的社会效益和经济效益,可为污水处理厂实际运行提供参考。

改良A^(2)O工艺在两级生物滤池改造中的应用

厌氧生物滤池(AF)和曝气生物滤池(BAF)均属于生物膜法污水处理工艺,可以实现脱氮除磷。改造前,某城镇污水处理厂采用两级生物滤池(AF+BAF)组合工艺处理生活污水,冬季水温低至10℃左右,进水氨氮浓度超过60 mg/L,原工艺出水总氮浓度在20 mg/L以上,不满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准要求。本次改造采用改良厌氧缺氧好氧池(A^(2)O)+竖流式沉淀池+高效沉淀池+反硝化滤池的组合工艺强化脱氮除磷,出水水质能够稳定达标。

改良A^(2)O污水处理工艺扩建改造分析与探究

随着经济的迅速发展,以及大量的工业生产,废水的排放量和处理量的日益增加,目前的污水处理设备已不能满足处理的需要。本项目通过将原有CAST工艺改造为改良A^(2)O生物池工艺,在投资和工程量较小的情况下,能有效地改善污水处理厂的生产效率,改善出水水质,为日后污水处理厂扩建改造提供了案例及理论支持。

改良A^(2)O工艺与多级AO工艺在污水处理厂设计中的应用对比

东莞市某污水处理厂现状工程规模为20万m^(3)/d,文章以该工程中的新建三期工程为研究案例,工程规模为10万m^(3)/d。基于相关政策对污水处理厂总氮指标的逐步提升,通过对现状进水水质及其脱氮除氯工艺效率进行分析,对比同等进水水质情况下的改良A^(2)O工艺与多级AO工艺的设计,分析两者不同的设计参数、投资运维费用和生物脱氮除磷效率,总结两种工艺各自的优势及特点,为污水处理厂生化池工艺的选择提供参考。

南方某城镇污水处理厂改良型A^(2)O工艺的处理效果及经济效益分析

南方某城镇污水处理厂设计处理能为10万m^(3)/d,处理工艺采用水解酸化池+改良型A 2O+高密度沉淀池+纤维转盘滤池+次氯酸钠消毒,其设计的出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。本文从该厂的工艺设计、水质特征、参数调节、运营管理等方面对2016年至2022年间的污水处理效果和运行成本进行综合分析。结果表明:该厂的出水水质指标远超设计标准且运营成本较低,但是在生产运营及管理方面仍存在一些问题,为进一步提升水质稳定性,从污水处理厂设计及运营两方面提出优化措施。通过系统地总结,旨在为相似工艺的污水处理厂提供经验借鉴和技术参考。

多段改良A^(2)O脱氮除磷工艺生产运行优化

以湖南省长沙市花桥水质净化厂为例,运用正交试验的方法研究了混合液内回流比、污泥外回流比和四点进水比例(前置反硝化段∶厌氧段∶主缺氧段∶后置缺氧段)对二沉池出水的影响。结果表明,内外回流比和四点进水比例对TP和NH_(3)-N去除率的影响较小,后置缺氧段和厌氧段进水比例对TN去除率的影响最大。借助系统物料衡算分析,发现主缺氧段去除硝态氮和亚硝态氮量占系统总去除量的70%~80%,后置缺氧段仅占10%~20%,借助进水碳源的合理分配,适当内回流可使系统脱氮效果最大化。经验证,当四点进水比例为15∶65∶15∶5、内回流比为100%、外回流比为50%左右时,TN去除率最高,达到67.82%,较对照组提升4.74%;当四点进水比例为20∶65∶15∶0、内回流比为50%、外回流比为40%左右时,试验组二沉池出水平均TP比对照组低0.093 mg/L。统计分析了不同季节污泥负荷与污染物去除率的关系,结果表明春夏季、秋冬季的最优污泥负荷(以COD计)分别为0.15和0.22 kg/(kgMLVSS·d),以此调节污泥浓度,可达到降本增效的目的。

改良A^(2)/O+MBBR为主体的污水厂工艺设计及运行

新江水质净化二厂设计规模为7.5×10^(4)m^(3)/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准。进水中工业废水量约占70%,进水水质波动大,超标风险高,具有难降解COD及TP、TN浓度高等水质特征。设计采用事故调节池+水解酸化池+改良A2O+MBBR+磁混凝高效沉淀池+反硝化深床滤池处理工艺。在确定主体工艺方案的基础上,建立了多水质工况运行模式,并利用BioWin软件分析优化设计参数。实际运行结果表明,污水厂运行稳定,出水水质优于设计出水标准。

BioDopp工艺在某污水处理厂提标改造中的应用

四川某污水处理厂提标扩建后总设计规模达8000 m3/d,主要工艺流程为:"调节池/事故池→细格栅→旋流沉砂池→BioDopp生化池→高效澄清池→纤维转盘滤池→紫外消毒"。文中详细介绍了相关建、构筑物的主要设计参数,对其运行情况进行分析讨论。结果表明,生化处理单元采用Bio Dopp工艺,可有效保证出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,由此得出Bio Dopp工艺在污水厂提标改造中可推广与使用。

河南某县产业集聚区污水处理工艺设计及效果

河南某县产业集聚区污水处理厂收集该区生产废水及部分城区生活污水,进水以有机类工业废水为主,占比在70%以上,且进水水质波动大、氮磷等污染物浓度高。污水处理厂设计近期规模2万m^(3)/d,远期规模4万m^(3)/d。针对进水特点,生化段设计采用改良A^(2)O+MBR工艺,并设置双缺氧池及两级硝化液回流以强化脱氮除磷。出水指标执行《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准,其中出水TN参考《河南省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013),TN≤15 mg/L。冬季低温期3个月的运行结果表明,该污水处理厂运行稳定,出水COD、NH3-N、TN、TP的去除率分别为94.26%、98.77%、87.76%、95.19%,出水水质全部优于设计出水标准,该工艺对水质冲击有较好的承受能力。本工程运营成本为1.47元/m^(3)。

某家禽屠宰废水处理工程改扩建实例

某家禽屠宰废水富含油脂、有机物和致病菌,设计采用溶气气浮-水解酸化-改良A^(2)O-次氯酸钠消毒工艺对其进行处理,介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果。运行结果表明:出水COD、 BOD_(5)、 TN、 NH_(3)-N、TP等指标均可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;工艺运行稳定,采用气提装置替代污泥泵、混合液回流泵,节约能耗;吨水运行成本为1.06元。

经济技术开发区污水处理厂扩建工程实例

某经济技术开发区污水处理厂扩建工程采用预处理-改良A^(2)O-矩形二沉池-高效沉淀池-反硝化滤池-消毒池的组合工艺,介绍了该工艺的处理流程、工艺特点及主要设计参数。为应对水质波动,在A^(2)O好氧池内设计缺氧/好氧段,以实现A^(2)O和两级AO两种运行模式的切换。为解决用地紧张问题,优化了单体设计,生化池采用鼓风曝气,增大池深,减少占地;二沉池采用周进周出矩形二沉池,并与生化池紧凑布置。设计出水水质优于GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。