煤气改质过程能量利用分析

通过对熔融还原煤气改质过程模型计算分析，得到不同改质条件下进、出改质炉煤气成分、温度的相互关系，以及过程的能量利用状况．研究表明，煤气改质过程可以节约二步法熔融还原的能量消耗，在自平衡条件下，可以达到最佳效果．

热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为的研究

在 2 0升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理 ,研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为 ,讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化 。

催化裂化汽油改质过程的八集总动力学模型研究

以催化裂化汽油的PIONA组成数据为基础,建立了催化裂化汽油催化转化改质过程的八集总动力学模型。模型计算结果与实验值的相对误差大多在2％以内。利用该集总动力学模型,定量计算了汽油催化转化改质过程中氢转移、异构化、环化、齐聚(链增长)等二次反应以及两类氢转移反应之间的比例。

胜利渣油热接触改质过程的研究

在固定流化床反应器中,考察了胜利渣油经热接触改质过程处理后的产物分布及改质效果。实验结果表明,该过程能够获得85%以上收率的液体产品,能够脱除绝大部分胶质、沥青、重金属,以及部分硫和氮。通过分析,对该过程的实质,如汽化、裂解和结焦等进行了研究。

直馏石脑油芳构化改质工艺的研究

利用固定床中型试验装置研究了反应温度、压力和空速对直馏石脑油芳构化改质过程的影响.结果表明,在反应温度400～500℃、空速0.5～1.0 h-1和较低压力的条件下,能很好兼顾产品分布、产品性质和操作周期等方面的要求.对于强吸热的直馏石脑油芳构化改质装置,采用逐步升温的操作模式,不仅能得到相对稳定的产品分布和产品性质,还能延长催化剂的操作周期.20kt/a直馏石脑油芳构化改质工业装置运转结果表明,改质汽油能够满足90号清洁汽油的质量要求,改质汽油收率约为75%,液化石油气收率约为20%,操作周期为15天左右.

武钢改质沥青生产工艺的研究

分析了改质沥青生产装置的问题,证实了原料中QI含量对改质过程和产品质量的影响,探讨了QI影响煤沥青改质过程的机理。

Dynamotive与IFP签约热解油改质商业化开发合同

Dynamotive能源系统（Dynamotive Energy Systems）公司与IFP能源新生力量（IFP Energiesnouvel-les）公司（IFPEN）和Axens公司于2011年11月30日签约合同，使该公司专有的热解油改质过程进行开发、规模化和商业化，用于生产第二代生物燃料。

稀土文献题录

通过对不同Ce含量的H13钢锻材中夹杂物的解剖,研究了Ce与H13钢中夹杂物的相互作用关系,并结合SEM+EDS和Factsage热力学软件对于Ce的改质过程和改质机理进行了研究和理论计算。结果表明,未加入稀土时,H13钢锻材中夹杂物以MgAl2O4和MgAl2O4外包覆富Ti相最外层包覆富Nb相的三层复合结构为主;当锻材中稀土含量为0.004%时,锻材中夹杂物的类型主要以Mg-Al-O与CeAlO3的混合共生相和共生相外面包覆富Ti相的双层复合结构为主;当锻材中稀土含量为0.034%时,锻材中夹杂物的类型变为Ce2O3、Ce2O2S和富Ti相富Nb相的混合共生相。Ce先将Mg Al2O4改质为CeAlO3,然后改质为Ce2O3或Ce2O2S。MgAl2O4和CeAlO3都能作为富Ti相的异质形核核心,Ce2O3和Ce2O2S对于富Ti相的异质形核具有很好的抑制效果。Ce可以与痕量元素As进行有效的结合,夹杂物存在形式有两种:一种为RE-As-O/S夹杂物;另一种为Ce-As夹杂物在Ce-O或Ce-O-S外表面包裹析出。Factsage对于Ce改质Mg-Al-O系夹杂物的理论计算结果与实验观察结果基本一致。

高性能炭材料生产用煤沥青的研究

研究了软化点在评价煤沥青聚合程度中的作用；描述了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，分析了中温煤沥青热聚合改质过程中各种沥青组分随热聚合温度和热聚合时间的转变规律，探讨了QI组分影响煤沥青热聚合改质的机理，认为原料煤沥青所含原生QI炭微粒促进了热聚合改质过程中煤沥青芳烃分子的聚合；描述了煤沥青的流变性能及其在炭材料实际生产中的意义，研究了中温沥青和改质沥青高温流变性能的差异，探讨了硬脂酸和油酸对煤沥青的改性作用；分析了煤沥青的热解缩聚特征，研究了升温速率对煤沥青热解缩聚的影响。