宜红工夫茶加工工艺及设备的改进

宜红工夫茶传统加工工艺及设备存在技术缺陷,通过引入摇青工艺,萎凋槽设置风量控制及温度自控装置,改进传统毡帽炕灶结构等方法,可缩短萎凋时间,加快发酵进程,提高品质,满足不同原料对萎凋条件的要求,避免烟焦味茶产生。

柴油机气缸盖定位孔加工技术研究与改进

从设备、工装、刀具等几方面改进了气缸盖定位孔加工工艺,保证了加工精度,提高了加工效率。

锁紧座加工工艺改进

针对锁紧座生产过程中遇到的实际问题,通过多种加工工艺方法的比较,在加工基准和表面加工质量两方面有针对性地进行改进,实现了加工质量和加工效率的大幅提升。

支撑环加工工艺改进

介绍支撑环零件特点,将原铣完键后再车削的加工工艺改为车完后再上心轴铣键的工艺。改进后的加工工艺操作简单、贴近生产。

涡轮增压叶轮数控加工工艺改进

以增压叶轮为例阐述通过数控四轴联动设备加工叶轮的可行性,由此使现有数控机床的功能得到开发应用。

典型钛合金梁零件加工工艺改进

1加工难点分析作为飞机骨架的主要结构件,梁零件越来越多地采用钛合金作为材料。梁零件作为框间连接的重要结构件,对飞机结构的稳定至关重要。如图1所示,飞机梁零件材料为钛合金,模锻件毛料,外廓尺寸1508mm×80mm×61.5mm。该零件的金属去除率高达95.1%,其高效加工是难点:由于壁厚薄,零件腹板厚度为1.5mm,缘条、筋条厚度为2mm,公差为±0.15mm,加工精度不易保证;一侧外形为双曲面,截面上最高点与最低点的高度相差1.2mm左右,不能近似成直纹面加工;零件的一面为单侧缘条结构,刚度会因此受到影响,需控制好变形;闭角区域较多,编程困难,闭角残余的去除率直接关系到零件是否会超重。

数控加工薄壁零件加工方法及工艺改进研究

薄壁零件多在航空航天、国防等领域应用,对零件加工提出了较高精密度要求。但薄壁零件受自身特点影响,容易在数控加工过程中出现变形、误差大等问题。基于此,本文对数控加工薄壁零件的加工方法展开了分析,然后结合薄壁零件加工实例对加工问题和工艺改进过程进行了探讨,为薄壁零件数控加工工艺优化提供参考。

水泥磨筒体与传动接管配铰孔加工工艺改进

1前言Φ4.2m×14.5m水泥磨是我公司主打产品之一,采用中心传动,两端采用滑履轴承支撑,筒体转速为16.1r/min,研磨体最大载重250t,传动方式为减速机通过联轴器连接到传动接管,并为整台磨机传递扭矩。筒体与传动接管之间的连接是通过40个铰孔螺栓连接实现的。在此之前我公司做过数台Φ4.2m×14.5m磨,

某锥形罩零件的加工工艺改进及刀具优化方法

1引言某锥形罩是某破甲弹主要的破甲元件,其产品结构、加工工艺和加工质量将影响产品射流的形成和破甲效果,而直接影响该锥形罩破甲性能的关键要素是角度、壁厚差和表面粗糙度等。

支承座加工工艺改进

支承座是支撑轴类的重要零件，它的加工质量对整部机器的性能有时会产生较大的影响。例如：我厂生产的抽油机采用两个支承座来将横梁心轴支撑起来，用8条螺栓联接到横梁上。抽油机在工作过程中，所需要的举升力都是通过螺栓、支承座来传递。在抽油机使用过程中，曾经发生过几起螺栓拉断的重大质量事故。但设计人员通过强度校核，认为8条螺栓的强度是富裕的。通过现场了解的情况，发现是由于一两条螺栓断裂而产生事故，这说明8条螺栓受力是不均匀的，最后判定是支承座加工质量有问题。

硬辊加工工艺改进

为延长轧辊使用周期，提高单槽轧制量，减少崩废槽现象，特优化硬辊加工工艺，提高硬辊加工质量及加工效率。

薄壁不锈钢基板数铣加工改进

基板是BVAC N99系列真空断路器的主要部件,该产品安装在电力机车顶部,需要满足电力牵引的要求和严酷的工作条件,因此选择材质为3mm冷轧钢板1Cr18Ni9Ti,它属于奥氏体不锈钢,具有环境稳定性好,机械寿命长等特点。但由于薄壁不锈钢为难加工材质,大批量生产给关键数铣工序增加了难度。本文通过对基板的技术要求进行分析,介绍了基板钻孔铣圆的工艺优化过程,其中包括工艺改进,工装夹具的优化,摸索出群钻的修磨和加工技巧,重新配比切削液,从而保证了加工质量,提高了生产效率。

万向节新型外圈底厚加工工艺改进

万向节即万向接头，是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，是汽车上一个很重要的部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。本文涉及的NP冷挤十字轴万向节外圈（以下简称轴套）属于十字轴式刚性万向节中的一个零件，该轴套是钱潮公司为国外某重点客户新配套制造的产品。

YZR系列电机绕线转子槽楔结构和加工工艺改进及应用

系统的论述了YZR系列电机绕线型转子加工毛刺产生的原因,并制定解决办法,消除转子加工毛刺产生的根源,提高电机加工质量和效率。

薄壁锥形件加工工艺改进

轴对称空心锥形件广泛应用于军工产品,在民用产品中也时有见到,如弹药中的整流罩及内锥罩、风机中的喷管等.军品中的锥形件通常具有壁厚薄、锥孔深、尺寸精度高、力学性能好等特点或性能要求.如图1中的内锥罩,要求采用高强度铝合金2A12材料制成,其壁厚均为0.85-0.14mm,要求零件不得有裂纹、气泡、变形等缺陷.

矿用圆环链轮链窝加工工艺改进

刮板（转载）输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一，刮板（转载）机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动，从而带动物料运输。链轮体质量的好坏直接影响刮板输送机的工作效率。链轮作为主要的核心部件，齿部为多重渐开线的组合，因此，齿部链窝的加工精度直接影响链轮的质量和使用寿命。

骑缝孔加工工艺改进

1．加工难点 图1所示吊挂组件是悬挂高方平筛用的承力构件，它通过固定在12个骑缝孔的尼龙拉杆将高方平筛悬置起来。12根尼龙拉杆既承受高方平筛数吨的重量，又支撑高方平筛的水平圆周振动。

通风机斜齿半联轴节机加工工艺改进

针对以往通风机斜齿半联轴节内孔出现椭圆、振纹、超差现象。通过机加工工艺改进,对工艺改进后加工出的成品质量测量验证,结果表明,通过机加工工艺改进制造出的斜齿半联轴节符合产品图纸要求。

轴套内孔加工工艺改进

我公司生产的轴套如图1所示，其内孔表面粗糙度值要求较低，孔径精度要求较高。其内孔原加工工艺是先在六角自动车床上进行钻、扩孔工序，然后在台钻上进行铰孔。这样存在生产效率很低，成本较高，且质量不稳定等问题。