改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。

UYB型液位计在水溶液全循环法尿素一段分离器的应用

水溶液全循环法尿素一段分离器液位原设计采用双法兰液位变送器测量,液位计的上法兰位置正好处于物料切线进入分离器的冲击面上,当生产负荷较大时产生物料冲击,对上法兰冲击压力造成影响,导致液位测量波动较大,液位失真。操作工往往根据经验对一段分离器液位调节阀进行操作,给安全生产造成极大困扰。将双法兰液位变送器改为UYB型柔性杆电容式液位计后液位测量稳定,阀门投自动调节稳定,降低了蒸汽消耗,稳定了生产。

水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺

介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966～2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺。Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg。

改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述（上）

0前言 20世纪80年代以来，我国尿素工业发展掀起了一个新的阶段，众多氮肥企业进行了改产尿素，使氮肥企业的技术进步和技术革新发生了质的变化。尿素装置的迅速发展，也充分地发挥了氮肥的优势，增强了企业的活力。经过三十多年的不断改造、扩产，部分中、小尿素装置的产量已经超过了大型尿素装置。随着市场竞争的日益激烈，为了进一步降低成本，适应市场的需求，各尿素生产厂家和有关科技公司都在不断地探讨、研究，并借鉴二氧化碳汽提工艺、氨汽提工艺中比较先进的技术，融入到当前水溶液全循环工艺中去，并对现有的尿素装置进行优化工艺，提高生产运行效率和管理水平，使吨尿素消耗进一步降低。另一方面尿素生产和专业技术研究人员通过生产经验的积累和对引进世界上各种尿素专利技术的消化吸收，在尿素技术领域开发出不少具有我国自主知识产权的尿素工艺、设备专利技术，各项技术成果不断涌现，这其中众多的成果较集中地反映在对传统水溶液全循环法尿素工艺的技术革新上，形成了具有我国特色的“改进型水溶液全循环生产技术”，此技术主要表现应用在.

中国特色Q-900节能型水溶液全循环法尿素新工艺（下）

4结束语和建议4．1Q-1100工艺是在中压段多回收甲铵反应热的节汽型工艺，是以预分离-预蒸馏工艺流程为基础，用好预分离器是前提；在热能利用段以改变操作工艺，降低二甲液浓度cch含量下降至14％，以期吸收更多的C02，就提高了甲铵的熔点温度，增加了与尿液的温差，提高了热能回收率，这是Q-1100工艺的核心技术。

中国特色Q-900节能型水溶液全循环法尿素新工艺（上）

0前言 水溶液全循环法尿素工艺虽然是20世纪60年代的技术，国外早已淘汰，但由于我国对尿素工艺的研究，工业生产发展过程均以此工艺为主，因此在工艺设计、设备制造、操作技术和生产管理方面积累了丰富的经验，为小氮肥厂由碳铵改产尿素，提供了丰富的经验，使小尿素装置投产后即能稳定运行，就能不断地进行增产节能的技改工作。

改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述（中）

4闪蒸采用预浓缩技术 利用系统内的反应热，加热尿液，降低蒸汽消耗。

改进型水溶液全循环工艺节能降耗论述（下）

7惰气采用精洗技术，回收放空气中的氨，降低氨耗7．1惰气精洗器的作用惰气精洗器是在中压惰洗器后设置的一个低压吸收设备，取代了传统的尾吸塔，属于带压吸收装置，提高了中压尾气中的氨回收率，使形成较浓的液体再回收到系统中来，达到降低氨耗的目的。

改进型自汽提一分塔在尿素装置的应用

介绍了400 t/d水溶液全循环法尿素装置采用改进型自汽提一分塔的技术改造;通过与第一代自汽提塔的比较,分析和对照了改进型自汽提塔的技术优势,论述了改进型自汽提一分塔的安装要领、开车程序和操作注意事项,对生产运行效果和技改效益进行了总结。结果表明,在不增加尿塔的条件下,尿素产量达到630 t/d,蒸汽利用率提高20%,全年节省生产费用240万元,投资回收期为1年。

浅析用DL型塔盘改造一吸塔

通过对DL型塔盘的应用介绍 ,降低一吸塔的热负荷 ,以达到减小回流氨添加量 ,便于高负荷下一吸塔的操作 。

JX节能型技术改造尿素传统工艺——石化节能减排重点技术之氮肥篇

核心提示与传统水溶液全循环法工艺相比，JX节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克，节省循环水60吨，节省用电15千瓦时，氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨／年，其中40％是水溶液全循环法，若这40％的产能采用J×节能型尿素生产技术进行改造，据估算年可节约生产成本25亿元，节约标煤227．5万吨，减排二氧化碳614．2万吨。

JX节能型技术改造尿素传统工艺

与传统水溶液全循环法工艺相比，JX节能型尿素技术生产吨尿素可节省蒸汽300千克，节省循环水60吨，节省用电15千瓦时，氨耗降低10千克。我国尿素年产能约7000万吨／年，其中40％是水溶液全循环法，若这40％的产能采用JX节能型尿素生产技术进行改造，据估算年可节约生产成本25亿元，节约标煤227．5万吨，减排二氧化碳614．2万吨。