改进型高镍铬铸铁轧辊的生产

目前宽厚板轧机工作辊多采用传统的高镍铬材质。随着钢厂生产效率要求的不断提高,宽厚板轧机对工作辊的要求也越来越高。轧辊生产企业通过调整合金成分,生产出了适用于宽厚板轧机的改进型高镍铬铸铁工作辊,其组织中碳化物和石墨的形态及组织发生了明显变化,使用结果显示,改进型高镍铬铸铁轧辊的耐磨性较传统型产品提高了20%以上。

热轧板带改进型高铬钢轧辊的工艺研究

对热轧板带高铬钢轧辊进行了工艺研究。为了提高轧辊的使用层硬度和耐磨性,优化了使用层的化学成分配比,以低碳低钒高铬为设计思路。引入中间层,有效控制Cr、Mo、V等反石墨化合金元素向轧辊芯部扩散,提高辊颈的强度。为增强辊颈强度提高轧辊芯部的球化效果,采用钇基重稀土球化剂和复合孕育的方式增强球化效果,延长孕育时间,提高芯部铁水抵抗球化、孕育衰退的能力。为了防止浇注后外层由于高铬造成的应力过大,外层浇注后需马上套上保温罩缓冷。通过提高钢水的洁净度和对耐火材料的升级提高结合质量。对之前试生产的产品所产生质量问题进行归纳总结,对离心外层的机转时间和间隔时间进行调整,进一步提高产品的结合质量。通过对工艺的不断调整,产品的合格率得到了明显的提升。

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊性能影响因素分析

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊组织由贝氏体、少量马氏体、残余奥氏体、渗碳体以及石墨等组成。本文通过讨论材质中元素Si和耐磨粒子形成元素Nb、V的变化,分析产品金相组织与性能之间的关系,得出改进型ICDP轧辊性能最优的金相组织,制定出最优的Si、Nb、V质量分数,改进轧辊性能指标。

改进型高镍铬轧辊的切削性能分析

目前改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊以其高的耐磨性在国外得到普遍使用,本文通过对改进型高镍铬轧辊的切削分析,选择合理切削参数,实现轧辊的高效加工,对于今后的轧辊生产具有一定的帮助。

改进型高铬铸铁轧辊的研制

通过对高耐磨性高铬铸铁轧辊成分设计的优化和工艺过程控制的改进,高铬轧辊的耐磨性有了显著提高,轧辊性能可以更好的满足用户需求。

石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义。

改进型无限冷硬铸铁轧辊回火组织转变研究

通过对改进型无限冷硬铸铁轧辊不同回火温度和时间的系列回火试验,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、Х射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究回火对铸态组织中亚稳残余奥氏体转变的影响,分析铸态下贝氏体在组织回火中的分解及碳化物析出行为。试验结果表明:改进型无限冷硬铸铁35 0℃以下温度回火后奥氏体仍然稳定存在;4 2 5～4 5 0℃温度间回火在下贝氏体针内部析出合金渗碳体,大部分奥氏体转变为上贝氏体组织;5 0 0℃回火后得到回火索氏体组织。

改进型热连轧精轧机组后段高镍铬工作辊表面剥落的原因

某热轧厂精轧机组后段改进型高镍铬工作辊表面接连发生剥落事故,经过对剥落工作辊进行现场调查和剥落断口、显微组织、夹杂物、微观断裂特征等分析,查找工作辊剥落的原因。结果表明:一方面,轧钢过程中F7机架易发生甩尾事故,造成工作辊辊面易产生微裂纹,如果不能及时换辊或者修磨彻底,该微裂纹就会成为疲劳源,引起剥落;另一方面,剥落工作辊中碳化物尺寸较大,起到类似夹杂物的作用,而由于微裂纹沿碳化物边界或者穿过碳化物内部扩展的速度较快,故形成剥落;改善工作辊基体组织、碳化物形态和使用与维护条件,提高工作辊抗疲劳和热冲击能力,并杜绝残留裂纹,是防止工作辊出现剥落事故的有效途径。

钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。

高镍铬离心复合铸铁轧辊界面波的研究

分析了高镍铬离心复合铸铁轧辊界面波偏高的问题,提出了造成界面波偏高的基本原理;针对不同原理提出了相应的解决措施。

高镍铬铸铁轧辊材料激光相变组织与耐磨性研究

对高镍铬铸铁轧辊材料进行激光相变强化试验,观察了其微观显微组织,并进行了硬度测试和耐磨性分析。研究发现,激光相变试样存在熔化区、淬硬区和母材三个区域。激光相变处理后硬度由基材的500HV提高到800～900HV。激光强化处理后高镍铬铸铁轧辊的耐磨性也远高于母材。还分析了激光相变出现熔化区及产生裂纹的机制,并进行了温度场模拟,以探索优化的工艺参数。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用

介绍了太钢 1549热连轧改造后高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用情况,特别是在不锈钢生产中取得了成功应用。

高镍铬铸铁轧辊辊身铁水配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁水配料时同成分铁屑用量分析比较，得出了合理的铁屑加入比例，试验中分别取存放2、15、30天的三种高镍铬铁屑分别按照加入5％～40％的不同质量比例进行配料．通过成本比对，以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试，得出结论，存放2、15、30天的铁屑最高用量分别可以达到35％、30％和25％。

高镍铬铸铁轧辊辊身配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁液配料时同成分铁屑用量分析比较,得出了合理的铁屑加入比例,通过成本对比,以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试,得出结论:存放两天以内的铁屑最高用量可达到35%,存放15天的铁屑最高用量可以达到30%,存放30天的铁屑最高用量可以达到25%。

高镍铬离心复合铸铁轧辊辊身裂纹的防止

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于其良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性,被广泛的应用于型钢、线材、棒材和带钢的热连轧机用辊。目前,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,甚至部分精轧前段工作辊仍然采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产

文章主要介绍高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产工艺方法,金相组织与机械性能以及在某钢厂1800不锈钢炉卷轧机上的应用现状。希望通过文章的介绍,为相关工作提供借鉴。

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。

离心铸造高镍铬复合轧辊中夹杂物分析

改进型高镍铬复合轧辊缺陷超标,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了轧辊缺陷。试验结果表明:改进型高镍铬复合轧辊工作层中存在聚集的夹杂物,导致超声波探伤出现大量回波;夹杂物呈球状或椭球状,尺寸为100~300μm,分布在靠近结合层位置;夹杂物含Al、Ti、Si、Ca、O等元素,为复合型夹杂物,夹杂物外层吸附很多碳化铌。这种夹杂物主要来自原材料,通过严格控制生铁中的杂质元素,可有效减少改进型高镍铬复合轧辊中夹杂物的产生,降低废品率。