改进的sol-gel工艺制备细晶Ba_(0.6)Sr_(0.4)TiO_3陶瓷及其介电性能的研究

用改进的sol-gel工艺制备了细晶钛酸锶钡（Ba0．6Sr0．4TiO3，BST）陶瓷块体，研究了BST陶瓷的结晶与介电性能。在这种改进sol-gel的工艺中，用传统的固相反应煅烧形成BST粉体，经高能球磨制备BST纳米陶瓷粉体，再将一定质量的纳米粉体加入到相同化学组成的BST的溶胶液中，经普球球磨12h后，制备成悬浮性好，分散均匀的浆料。浆料可用来制备BST陶瓷，并在1200℃保温2h烧结成瓷，结果显示，BST陶瓷块体结构致密，晶粒尺寸在0．15～2μm之间。分析了样品的介电性能和晶粒尺寸对材料介电性能的影响。介电温谱显示，在0℃，100kHZ时，相对介电常数为2500，介电损耗为0．02；并且存在明显的弥散相变。

基于改进原子轨道搜索算法的多工艺路线柔性作业车间问题研究

针对多品种、小批量复杂产品在加工过程中忽略加工路线约束,导致调度方案中存在设备利用率低的问题,以完工时间最优为目标建立多工艺路线柔性作业车间数学模型。由于加入多约束后模型复杂度骤增,为有效求解该模型,提出一种改进原子轨道搜索算法。改进算法采用一种三层编码方式进行编码和解码;在算法初始化候选解时均匀生成全局加工路线;搜索过程中为增强局部搜索融入自体交叉;为避免陷入局部最优引入变邻域变异;迭代过程中设计了变工序数精英保留策略,扩大了搜索空间。最后,通过某内燃机车生产车间实例对模型和算法进行求解分析,验证了模型的有效性和算法的优越性及适用性。

低压富气乙烷回收工艺改进

目的国内油田伴生气乙烷回收均采用液相过冷工艺(LSP),解决该工艺在乙烷回收运行工况中存在的能耗较高、回收率较低的问题。方法基于LSP工艺流程和气相过冷、气液相混合过冷的原理,提出气液两相过冷改进工艺(GLSP)、原料气分流过冷工艺(FGSP),并进行工艺流程对比分析,重点研究改进工艺的特性和对原料气中CO_(2)的适应性。结果①GLSP工艺适用于外输气压力低的油田伴生气乙烷回收,具有乙烷回收率高、CO_(2)适应性强(CO_(2)摩尔分数为0.5%~2.5%)等特点;②GLSP工艺流程最优增压压力范围为4.0~4.5 MPa,乙烷回收率不宜超过95%;③在原料气中CO_(2)含量相同的条件下,随着气质变富,脱甲烷塔控制CO_(2)冻堵的能力不断增强;④在同一气质条件下,装置总能耗随着原料气中CO_(2)含量的增加而增大。结论提出的改进工艺提高了乙烷回收率,确定了最优增压范围,并提高了对原料气中CO_(2)的适应性,为实际低压富气乙烷回收装置设计提供参考。

C-GIS气箱直焊缝夹具新结构新工艺改进

为充分发挥氩弧焊或气体保护焊生产能力,提升国内C-GIS充气柜气箱的生产质效,对原有气箱直焊缝夹具的对顶夹持不牢靠、夹头阻挡焊道、生产用时长等弊端进行改造。该文主要围绕减小薄壁件夹持易变形及夹头能够独立退让焊道等问题进行研究,用差动螺旋传动运动特性来实现对夹定位、用V型块机构来实现每个夹头的独立伸缩运动,并借助CAD软件对原有夹具关键结构工艺进行改造,最终能够实现每个气箱只需1次装夹、旋转3个工位姿态、完成气箱全部12条焊缝焊接作业,大大提升箱体焊接加工的质量和效率,也为实现自动化控制奠定基础。

提升HRB400E盘条钢筋抗震性能的工艺改进实践

针对小规格HRB400E盘条钢筋出现的抗震指标Agt值不稳定,有部分甚至出现低于国标的现象,对盘条生产工艺控制成分、控轧控冷等因素进行了分析,通过试验结果对比分析,认为抗震指标不合格主要是由钢的金相组织异常所致。为此,提出了相应的改进方案,并取得了较好的效果。

奥美普林的合成工艺改进

5-(4,5-二甲氧基-2-甲基苄基)-2,4-二氨嘧啶,又称为奥美普林,是一种抗菌增效剂,常与磺胺类抗菌药合用,可扩大磺胺类抗菌药的抗菌谱,显著提高磺胺类抗菌药的抗菌效果。在前人研究的基础上对奥美普林的合成工艺进行了改进,采用溴素代替原工艺中氢溴酸的卤代反应,避免了氧气的制备与应用,条件更加温和,增加了整个工艺中的可操作性,更适用于工业化大生产。此外还对工艺中工艺条件进行了筛选,确定了最佳的反应条件。

有铅化FMC连接器汽相再流焊芯吸分析及工艺改进

FMC系列连接器预置焊料的有铅化改变了焊接温度。同时,由于汽相再流焊加热方式不同于热风回流焊,连接器在焊接后出现了芯吸开路,严重影响了产品质量。针对FMC连接器汽相再流焊芯吸缺陷进行原因分析,并对焊接工艺进行改进,且通过检验手段和不同产品运用验证了工艺改进的有效性。

瓦楞纸板结构特性和工艺改进与应用研究

本文阐述了瓦楞纸板的原纸类型及特点,分析了瓦楞纸板结构特性及对其使用性能的影响,探讨了瓦楞纸板的工艺改进和应用。经分析和探讨可得,瓦楞纸板的形状、楞型和层数是其结构特性的重要参数,在一定程度上决定了瓦楞纸板的性能和用途。在“双碳”和企业降本增效双重目标下,瓦楞纸板生产工艺需改进和进步的空间依然很大。得益于瓦楞纸板质量轻、强度高、绿色环保等优点和近年来学者对瓦楞纸板深入广泛的研究,其应用范围将进一步扩大,高价值产品将进一步被开发。

W-Fe-Ni合金磨削加工的工艺改进

针对W-Fe-Ni合金薄板工件磨削过程中出现的问题,本文分析了其加工难点,并提出了独特的改进措施,保证了加工精度。实践证明,此改进措施效果较好,为此类零件的加工提供了一种可供借鉴的工艺方法。

超大板式转换层分层施工工艺的技术创新与改进

为了解决超大板式转换层分层施工工艺在技术创新与改进方面存在的问题,本文介绍传统施工工艺和分层施工方法在实际施工过程中需要面对的问题,结合具体案例,分别从引进先进材料和设备、优化工艺流程等环节进行对比测试,通过实际案例中不同施工方法的对比分析,提出了一种综合考虑施工效率、工程质量和资源利用的改进观点,得出分层施工方法在转换层分层施工中具有显著优势的结论。

阿苯达唑的合成工艺改进

本文以廉价易购的多菌灵为起始原料,与氯磺酸磺化后“一锅法”得到目标产物阿苯达唑(1),产物结构经^(1)HNMR、^(13)CNMR及MS表征确证,总收率达67.2%(以多菌灵计),HPLC纯度99.16%。该合成工艺具有原料廉价易购、条件温和、操作简便等优点,适合工业化生产。

高温合金大直径锭的工艺改进

对高温合金大直径锭的生产进行大范围的工艺改进必须建立完善的工艺。整个熔炼工艺的每个步骤都必须进行计算,特别的重点要放在需要计算几个熔炼参数的最终熔炼工艺上。目标的水平和限度(上限和下限)都必须由这些参数来决定。仅仅专注于最终熔炼工艺的稳态部分是不够的,开始和发热过程也必须进行检验。作为工艺控制口必定被视为最终熔炼参数之一的是熔化速率,当超过熔化速率上限时,会出现如黑斑类的正偏析,当熔化速率发展到下限时,会出现严重的凝固白斑。

机械加工工艺技术误差及改进分析

为了有效改进机械加工过程中存在的误差问题,研究以某个零件加工案例为对象,对机械加工技术加工过程中存在的问题展开研究分析,深入探讨了机械加工技术的误差以及改进方法。先对零件加工过程中存在的变形问题、残余盈利以及磨削刚性误差以及装夹不合理等问题展开研究,从机械加工机床精度、刀具刃口以及工件装夹方法等方面为切入点,详细对机械加工工艺技术的误差展开探究,并提出了相应的改进方法。最后,经验证结果证明,改进后的机械加工工艺具有良好的效果,不仅能够有效提高加工的精度和效率,还能够为相关工作提供参考。

大倾角煤矿井下综采面采煤工艺安全改进研究

为改善某矿大倾角煤矿井下采煤安全的问题,分别对采煤参数与采煤工艺进行了优化,经现场使用,改进方案提高了的开采的安全性,使得煤层月均开采量特生36%,回采率提升10.99%,回采功效增加32.8%,年产值增加1800万元,提高了矿区的经济效益。

一种箱式床身铸件的工艺改进

简述公司生产的一种箱式床身铸件,在生产过程中,铸件上箱面容易出现夹渣、呛气泡、芯撑融合不良等铸造缺陷,导致铸件不良率居高不下。针对这些质量问题,从铸件工艺改进、熔炼浇注系统、参数等方面进行了优化,成功解决了薄壁油箱部位缺陷,保证了产品交付。

敞车车体焊接强度验证与工艺改进研究

采用仿真和试验对比验证方法,研究了敞车车体焊接强度、焊缝疲劳评估及工艺改进。车体焊接强度仿真和试验结果的相互验证表明:车体静强度、疲劳强度仿真和试验应力趋势一致,应力对比结果吻合较好,疲劳损伤值大体一致,验证了数值模拟的可靠性。根据焊缝疲劳评估结果,提出了车体关键焊缝的工艺改进建议,为车体结构的安全性设计提供参考。

制药工程中制药工艺改进技术及策略分析

制药工程的发展不仅关乎国民的身体健康,也关系到经济社会的可持续发展与建设。制药工艺是制药工程的重要组成,严格遵循规范与标准,推进制药工艺的改进与完善,能够推动制药工程的发展。在当前的时代背景下,深入推进制药工艺的改进及创新,对于制药行业的长远发展有着巨大帮助。本文结合我国制药工程的实际发展情况,对制药工艺改进技术展开研究,制定了科学的工艺改进策略,旨在推动制药工程行业的发展。

汽车管件连接螺母断裂失效分析及工艺改进

汽车管件连接螺母在汽车上起到管件连接、紧固和密封等作用,广泛应用在汽车的供油、供水、供气等相关系统中,对汽车各系统的正常运行和行驶安全起到重要作用。然而,在汽车行驶过程中,管件连接螺母容易受到高温、高压、震动等恶劣环境的影响,导致松动、渗漏、疲劳裂纹、断裂等故障,对汽车质量和驾乘人员安全造成较大影响。通过使用扫描电镜、硬度计、工业CT等设备对断裂失效的管件连接螺母进行全面分析,找出了断裂的根本原因,并确定了存在问题的工艺参数。最后,对汽车管件连接螺母的成型工艺参数进行了优化,有效避免了由于微裂纹产生而导致的失效,提升了管件连接螺母的质量,保障了驾乘人员的安全。本研究对于分析螺母类零件断裂失效原因并解决实际问题具有指导意义。

精碲生产脱锡工艺改进研究

针对原料含锡升高,采用电解废液脱锡无法满足4N精碲生产要求,通过试验研究,改进脱锡工艺,降低进入碲电积过程的锡量。与传统脱锡工艺相比,新工艺符合生产控制要求,达到了脱除锡的目的,避免了碲电积过程中锡不断富集可能造成的产品品质波动,同时简化工艺流程,提高碲直收率,降低碱耗。

盐酸西那卡塞的合成及工艺改进

以3-三氟甲基苯丙醛与(R)-1-(1-萘基)乙胺为原料,首先通过缩合,再通过氰基硼氢化钠制备西那卡塞,接着通过盐酸酸化成盐,得到盐酸西那卡塞粗品,最后经过重结晶得到纯品。该合成方法工艺简单,反应条件温和,产品两步总收率为62.4%。