滑块铸造工艺改进

滑块是改变机械运动方向的关键零件。在运动的过程中要求具有一定的强度和硬度。并且在滑动的过程中不会和轨道产生粘连。滑块的形状如图1所示．材质为ZCuAI10Fe3，重50kg，铸件不得有缩松、缩孔、夹渣等铸造缺陷。

重卡轮毂铸造工艺的改进实践

QT500-10轮毂铸件常用于重型卡车。为了保证铸件具有较高的抗拉强度和较好的伸长率,并且同时提高生产效率、降低成本,在试制过程中对铸件的成分、浇注系统和泥芯结构设计等方面进行了有效的改进,从而在产品性能、成本控制方面获得了较大提升。

车面墙板铸造工艺改进

黄石纺织机械厂为某公司长期生产的车面墙板铸件如图1所示.铸件轮廓尺寸为1500mm×900mm×160mm,重量350kg,材料为HT200.铸件大平面加工后研磨,铸件不允许存在气孔、夹砂、缩松、裂纹等缺陷.采用冲天炉熔炼,湿型砂手工造型生产.

割草机齿轮箱体的铸造工艺改进

随着人们生活水平的提高，对环境的要求越来越高。割草机的需求越来越多，其核心部件中的铸铁件市场前景广阔。割草机中的齿轮箱体等球铁件，因工作环境恶劣，必须具有很好的物理和力学性能。齿轮箱体铸件的生产，从合金熔炼、造型材料的选用，到铸后的热处理等方面要求都比较严格。本文介绍割草机齿轮箱体铸件的工艺改进过程。

挡油环铝铸件铸造工艺改进

挡油环是我公司火电机组上的主要零部件,用于主轴密封。由于以往生产的挡油环铸件存在变形、表面质量差等问题,降低了我公司在用户方的信誉,同时也影响公司的形象。

顶盖厚壁铜铸件铸造工艺改进

顶盖铸件是我公司大电机研究所系列试验机组的部件。在采购来的顶盖铸件加工过程中，发现铸件上表面存在大面积夹杂、缩松和气孔缺陷，严重影响我公司试验机组的制造周期和电站投标工作。以往采购的顶盖铸件缺陷较多，产品质量难以保证，为此我们在接下来的自制顶盖铸件过程中积极进行铸造工艺攻关。

180°弯头铸造工艺改进

我公司在生产水电机组180°弯头的过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、计算机模拟等多项新技术、新材料,并对原铸造工艺方案进行改进,取得了良好效果。

135MW汽轮发电机气封环铸造工艺改进

介绍了我公司在135MW系列汽轮发电机组铝合金气封环铸件的生产过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、整体铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定,主要包括:产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结。

球墨铸铁件飞轮壳的铸造工艺设计和改进

介绍了某型国产化柴油机高韧性球墨铸铁件飞轮壳的铸造工艺设计和工艺改进。生产表明,飞轮壳的表面和内在质量得到提高,满足了国产化柴油机的需要。

基于ProCAST的熔模铸造工艺改进

ProCAST是一种基于有限元理论的铸造专用数值模拟软件,用于辅助铸造工艺设计和优化,通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,实现了计算机模拟生产,动态显示工艺历程,预测缺陷,辅助工艺改进,最终能够达到控制铸件质量的目的。本文以ProCAST为工具,以我厂典型熔模铸件的工艺改进过程为实例,

采棉机凸轮铸造工艺改进

采棉机凸轮是我公司生产的具有自主知识产权的4 MZ-5大型自走式采棉机的重要零件之一。每台采棉头机上需用10个凸轮,2009年生产中,实际投产凸轮1 200件,首批投产300件出现废品120件,废品率达到40％。废品特征见图1。加工后，在凸轮曲线槽尖点（桃形尖）过渡处出现了大量不同程度的疏松，为保证凸轮铸造质量，对铸造工艺进行了改进优化。

三缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺改进

介绍了三缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺,以TJ370Q曲轴为例,分析了生产过程中产生的主要铸造缺陷,并通过相应的铸造工艺改进,铸废率大大降低,取得了较好经济效益。

DZ029转向器支架铸造工艺改进

陕西金鼎铸造有限公司是陕重汽的专业铸件生产厂,为了改善铸件外观质量和提高生产效率,公司在2010年年初新建成了静压造型线。在静压造型线建成的背景下,我们对一批批量性的铸件进行了工艺改进,依靠静压线的特点,实现了造型工艺的优化,最终节约了成本,大幅度提高了生产效率。

矿山机械滚筒铸件铸造工艺改进

以滚筒为例讨论了该产品的铸造工艺改进过程,在该类产品的制作工艺方法上提出一个新的工艺,同时结合计算机凝固模拟技术来指导实际生产。

发电设备用球铁缸体铸造工艺改进

针对缸体铸件生产中出现的缩松、夹渣缺陷进行了工艺改进,通过冒口、冷铁、浇注系统的调整有效地解决了产品质量问题。