磁窑沟煤矿运输系统改造技术应用

针对煤矿井下综采工作面生产能力超过了主斜井带式输送机运输能力,且北主运大巷带式输送机的运输能力也大于主斜井运输能力,导致主斜井带式输送机极易过载停机,为了改善主斜井带式输送机频繁启停的工作状态,设计出带式输送机自动连锁调控报警装置。系统利用PLC变频调速技术控制,当主斜井胶带输送机电流过大,PLC配电柜KA3继电器发出相应指令,使北主运大巷带式输送机降低速度,从而达到控制主斜井带式输送机平稳运行的目的;将设计应用到磁窑沟煤矿运输系统,实践结果表明:PLC变频调速连锁报警装置明显降低带式输送机过载影响,减少整机启停次数,生产效率大幅提高。

霍林河南露天矿运输系统技术改造

露天矿单斗汽车运输系统较为繁杂,运输成本在矿山生产总成本中占有很大的比重。以霍林河南露天矿坑下第六号联络公路为例,研究运输系统改造对露天矿生产的重要性,提高自卸车在运输过程中的实动效率,从而将生产成本降至最低。

杜儿坪矿深部煤层运输系统改造

为了尽早开采矿井西部的深部煤层,确保矿井生产衔接的正常接替,保障深部煤层原煤正常运输,我矿组织相关工程技术人员研究规划并设计施工了矿井深部煤层主辅运输系统,从而满足矿井深部煤层原煤、物料、设备的正常拉运。运输系统改造方案是平行现有北一大巷方向沿8号煤层布置北一胶带机大巷(主运输)和北一胶轮车大巷(辅助运输),服务矿井北翼的下组煤;平行南大巷方向沿8号煤层布置南胶带机大巷(主运输)和南胶轮车大巷(辅助运输),服务矿井南翼的下组煤。南北运输大巷通过中部大巷相连,沿北大巷方向布置北胶带机大巷至井底车场主斜井强力皮带,通过中转煤仓与北一胶带机大巷相连,构成矿井深部开采的连续运煤系统。

SJJ-800型皮带机运输系统改造在Ⅱ51轨道大巷封堵中的应用

任楼煤矿根据生产需要,在对Ⅱ51轨道大巷封堵施工中自行设计一套SJJ-800/20(40)型皮带机运输系统改造方案,系统设计简单、使用方便、经济实用,大大减少了工人劳动强度,提高了工作效率。

阳煤一矿3号煤层提升分运输系统的改造实践

阳煤一矿为解决3号煤层提升及分运的难题,切实提高矿井运输和生产能力,通过在井底采取施工巷道、改造皮带运输系统等措施,实现了3号煤层的分装分运和独立运输,解放了主提升系统的运输能力,创造了巨大的经济效益,适应了阳煤一矿生产能力提升的的要求,为矿井的高产高效创造了条件。

副斜井运输系统技术改造

阐述了山西高平科兴平泉煤业有限公司的副斜井优化系统使用前后的详细情况,进而从更细致的角度对副斜井改造前后所产生的收益差、效率差进行详细的对比分析,讨论了副斜井使用期间的安全性能以及对平泉煤矿生产运行的适应性。

采区运输系统减少运输环节方案探讨

通过改造中部采区运输系统,减少运输环节提高经济效益。

综采工作面煤流运输系统优化设计

车集煤矿2608工作面下巷煤流运输环节复杂,影响工作面出煤系统的运输效率及连续性,工作面综采设备安装后,下巷掘进期间的煤流运输系统已无法满足工作面的出煤需求,需优化巷道及运输设备布置,简化煤流运输环节,提高运输效率。为此,对2608工作面煤流运输系统进行优化设计,并制定了相关的保障技术措施,运输系统改造后,满足了工作面回采需求,技术经济效益显著提高。

金属非金属地下矿山运输系统改造研究

为相应国家现代化矿山建设要求,秉持安全生产原则,徐州铁矿集团对镇北铁矿运输系统进行自动化改造,从自动道岔、自动卸矿、溜井大块处理3个方面进行具体改造,最终完成气动道岔、侧卸式矿车与曲轨、破拆机器人的改造计划,使镇北铁矿运输系统实现了自动化升级,淘汰老旧设备及禁用工艺,使其生产工作可顺利开展。

扇形综采工作面开采技术研究

扇形综采工作面在巷道拐点处采用延长转载机,随采随掐溜槽的方法,保证工作面正常运煤;工作面采取提取调采下头的方法,保证了工作面扇形巷道的完美衔接,达到综采面安全回采的目的。