基于虚拟现实技术的气动式多轴数控攻丝机虚拟仿真教学系统开发

随着虚拟现实技术的成熟,人们开始认识到基于虚拟现实技术的虚拟平台在教育领域的应用价值,结合高校虚拟仿真实验教学资源开发现状,借助3ds Max、Solidworks等软件建模,然后将模型导入科明365快速开发平台开发出新型气动式多轴数控攻丝机虚拟仿真教学系统。系统通过虚拟现实技术将新型气动式多轴数控攻丝机“真实”地呈现在学生面前,使学生能够深入理解数控攻丝机的内涵。让学生不受时间与场地的约束,对数控攻丝机的结构进行拆分与学习,加深学生对数控攻丝机理论知识的理解及实验过程中安全意识的建立,将基础知识教育与综合能力培养,理论与实践相结合,助力培养高质量创新应用型人才。

轻型自动钻孔攻丝机设计研究

本文设计研究自动钻攻一体机主要是为了解决板材类自动攻丝加工的需要,同时本次设计研究填补了该行业应用的空白,预计攻丝精度可达±0.1mm。

ZGJ型振动攻丝机

本攻丝机是解决小螺孔加工的先进设备之一。本文介绍了该机的工作原理,结构、控制方法和微机系统框图,并给出了此法加工的与普通攻丝机加工的两种螺孔所测得的攻削力矩及螺纹间隙的比较。

高效自动攻丝机的设计及控制研究

由于堵头在建筑水暖的大范围应用,其生产必须满足高效低廉的要求。现有的堵头攻丝机在加工堵头时存在着生产效率低下、机床寿命较短的缺点。针对该现状,设计了一种高效、长使用寿命的自动攻丝机,并确定其整机结构方案及特殊换向机构,完成了控制系统的设计及流程编制。

全自动攻丝机结构设计及控制

针对五金标准件以及非标准零件的内孔加工,设计了一种全自动攻丝机。首先,设计了全自动攻丝机的整体结构,并阐明了其工作原理;其次,对一维推进器和攻丝判断装置等主要部件的设计原理进行了分析;最后,对全自动攻丝机的控制系统进行了硬件和程序设计。全自动攻丝机的成功应用表明了其设计的合理性。

基于虚拟仪器的振动攻丝机振动参数测量

对于机械式振动攻丝机,当主轴在回转振动的同时还有回转运动和轴向移动,振动参数的测量是困难的。主要的困难是振动信号的提取。将等幅摆振信号通过正弦变化率调制,得到了振频不变、振幅变为不等幅的扭振信号。调制后的扭振信号包含振频和振幅信息,采用虚拟仪器技术可以从调制后的信号中得到振幅和振频。由于位移传感器的测量范围大于扭振振幅的范围,该测量仪要求较高的A/D转换精度。该仪器可以实现在线实时标定。采用信号调制技术与虚拟仪器技术相结合,解决了振动攻丝机振动参数测量问题。经试验证明,该测量原理是可行的。

台钻改造为自动攻丝机的设计与实践

为了满足我市某企业生产技术升级改造需求,以小型台钻自动化改造为基础,完成了自动攻丝机的硬件与软件设计。设计了以PLC为核心控制器的攻丝行程自动控制系统,实现了丝锥自动工进、自动退刀;工作台采用伺服驱动系统,实现了工件精准定位;通过PLC与触摸屏的通信,可在线修改运行参数,扩大了产品适用范围。

新型振动攻丝机及其应用

采用伺服电机建立了一套新型的低频振动攻丝系统,采用速度环和脉冲跟随控制实现了具有公转的扭转振动,并对2种控制方式进行了比较。振动攻丝试验证明,该系统不仅能降低攻丝扭矩,而且能提高螺纹的加工质量,是一种通用、高效的系统。

扭振攻丝机设计方案探讨

本文讨论了扭振攻丝机的有关设计问题。分析了总体方案、运动方案、传动方案讨论了微机控制系统中的硬件电路组成，软件系统设计及其特点。

摆动导杆机构在低频振动攻丝机中的应用

提出用摆动导杆机构近似替代低频振动攻丝机中的简谐扭振机构,对近似替代的可能性和可行性进行了分析。得出结论:当曲柄长度与机架长度之比小于０．１时,摆动导杆机构可以足够精确地输出正弦函数。给出了该机构在攻螺纹直径为 Ｍ６的低频振动攻丝工作台中的应用实例。

新型振动攻丝机

分析了传统振动攻丝机的优缺点，提出了以单片微机控制为核心、省掉攻丝靠模的新型振动攻丝机。详 细地描述了整个攻丝机的结构，并给出该机的功能结构图、系统机械传动装置示意图和微机控制系统 框图。

基于视觉的板材自动攻丝机设计

为了提高板材多孔攻丝的质量和效率,设计了一种基于视觉的板材自动攻丝机,系统核心为工业控制计算机和MP3300运动控制器。工业控制计算机利用图形识别技术,实现板材的自动定位;通过读取板材DXF文件获取板材中孔的位置和大小信息;根据孔的位置和大小信息获取板材多孔加工路径。MP3300运动控制器与安川伺服系统组成闭环控制,控制多轴联动。

六工位钻孔攻丝机设计

为了解决门把手的加工要求,设计开发出了一六工位钻孔攻丝机床,该机床采用模块化设计,具有自动检测、自动转位、自动夹紧装置、自动钻孔和攻丝功能,提高了工件效率和经济效益。给出了该机床的工作原理和整机的整体结构,阐述了该机床的性能特点。

振动攻丝机的控制系统

振动攻丝是一种新型的加工方法。本系统用步进电机作为动力源实现丝锥的扭转振动,简化了机械结构。本文介绍了各子系统的功用及控制方法。步进电机及其驱动系统将脉冲信号放大去控制步进电机的运行。微型计算机控制系统控制脉冲序列的发送,实现振动攻丝中转速、振幅和频率的无级调整。切削过程控制系统利用测力传感器取得信号,经过A/D转换和数据处理,再将数字信号反馈给计算机去控制攻丝参数的改变。

进口高速攻丝机变速机构的改造

介绍用交流变频调速技术改造原西德进口的MAS系列自动高速螺母攻丝机的主传动变速机构和送料变速传动机构,解决了因无进口备件.损坏后修复困难而不能正常生产的问题,大大地简化了机械结构,提高了可靠性,取得了很好的效果.

罗拉攻丝机

纺织机配件罗拉的一端有螺孔,(图一)我厂利用旧车床床身,制造了这台罗拉攻丝机,加工出的螺孔质量较好,生产率比在普遍车床攻丝高0.5～1倍,机床结构也较简单。

SPC在攻丝机换模上的应用

本文将SPC控制图应用于攻丝机换模上,发现攻丝机的换模时间过长。在分析了不同换模环节占攻丝机总换模时间的比例后,提出了有效的改进措施。改进后,成功地将攻丝机的换模时间降低了34%。

PLC和伺服驱动在自动攻丝机控制中的应用

基于PLC和伺服驱动开发了自动攻丝机控制系统,配置触摸屏供操作人员设置参数。PLC根据设定的速度、牙深和牙距,通过浮点运算计算出脉冲频率和脉冲数,从而控制攻丝伺服电机的速度和位移。攻丝精度可达±0.1mm,系统具有精度高、效率高、成本低等优点。

锚具夹片自动攻丝机的结构设计及控制研究

针对传统锚具夹片攻丝加工过程中存在的效率低、精度差及生产人员劳动强度大等问题,提出了一种锚具夹片自动攻丝机。通过分析锚具夹片攻丝过程中涉及到的上料、夹紧、攻丝、下料等环节,确定了锚具夹片自动攻丝机的整体结构,制定了该机的控制方案。