长江钢铁高炉煤气放散塔升级改造实践

高炉煤气放散塔作为钢铁联合企业调节煤气管网稳定的重要设施,起到了保护煤气系统安全的作用。长江钢铁高炉煤气放散塔运行多年,由于高炉扩容、系统落后等原因,存在放散能力不足、放散高度不够等问题。为解决这些问题,长江钢铁对高炉煤气放散塔的塔体、煤气管道材质、放散工艺以及计算机控制系统进行了升级改造。改造后,从根本上解决了放散塔运行中存在的问题,消除了安全隐患,节约了能源,并取得了一定的经济效益。

冶金煤气放散塔点火放散对邻近设施的热辐射影响分析

参照相关标准,推导得出冶金煤气放散塔点火放散对邻近设施的热辐射影响程度判定公式,并以北方某钢铁厂炼钢作业部转炉煤气放散塔点火放散为例,对具体问题进行了分析。结果表明:冶金煤气放散塔邻近设施接受到的最大热辐射强度与煤气的体积低发热值、质量流量呈正比例关系;与所在地全年最小空气湿度百分数、煤气放散塔火焰中心距离邻近设施的最小距离呈反比例关系。若L>0,则说明邻近设施接受到的热辐射强度已超出允许范围,应采取相应控制措施。

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

应用某项专利技术,利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源,对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源。

放散塔熄火原因分析与改造实践

国内钢铁企业不少放散塔采用高炉煤气直燃技术,不仅可以避免直接对空放散产生的环境污染问题,还可以减少高品质煤气损耗。结合唐钢新区高炉煤气直燃放散塔熄火案例,探究了放散塔的熄火原因,明确整改措施,为同行提供参考。

煤气放散塔直燃点火系统改造实践

煤气放散塔是煤气系统生产调控过程中的重要设备设施,在焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气系统均存在。近年,在大力倡导节能、环保、能源高效利用大背景下,对首钢股份公司煤气放散塔点火系统进行升级改造。项目实施后,从根本上解决了放散塔在生产运行过程存在的问题,消除了安全隐患,节约了煤气资源,取得了一定的经济效益。

南钢焦炉煤气放散塔自控系统工艺介绍

介绍了南钢焦炉每煤气放射塔自控系统的工艺参数、设计方案,并阐述了系统实现的功能。

新钢10号高炉煤气放散塔改造

通过降低点火管中焦油含量、在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置并定期对点火管进行吹扫、选用新型的引火控制阀阀门后,新钢10号高炉煤气放散塔运行稳定,杜绝了运行过程中因熄火而导致煤气直接向空中放散的现象。

基于直接积分法的放散塔地震分析

放散塔是炼钢厂重要组成部分,易受地震影响。其破坏将造成巨大经济损失,对放散塔进行抗震分析很有必要。利用Ansys通用有限元软件,通过beam188单元模拟结构杆件建立有限元模型,输入EL_CENTRO波作为输入地震加速度,分析放散塔的地震响应以及放散塔杆件应力分布,指出放散塔危险杆件的位置。

新钢DN800焦炉煤气放散塔鸣爆的原因分析与处理

阐述新钢焦炉煤气DN800可调自动放散塔发生鸣爆的原因及处理方法。

天钢一次除尘三管放散塔点火装置改造

为实现节能降耗,对天钢一次除尘三管放散塔点火装置进行改造,去除了原有常明火装置,在每根放散管顶部安装3套直燃式高空点火伴烧器。改造后可以实现自动检测点火,不需外部任何燃气伴烧,节约了大量能源,减少了经济损失,同时提高了火炬设施的使用寿命,排除了安全隐患,达到了环保要求。

安钢1^(#)、2^(#)高炉煤气放散塔节能改造与应用

结合安钢1^(#)、2^(#)高炉煤气放散塔现状,通过对点火伴烧和放散蝶阀控制方式的改造,增加氮气流体封功能,提高点火及灭火效率,减少无放散的伴烧。改造后的运行情况表明,高炉煤气放散塔能够实现可靠的放散与伴烧同步点火或者退出,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料。

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制,以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造,从工艺方面进行了理论计算及总结。

煤气放散塔自动放散控制系统优化改造

煤气放散塔是保证煤气系统安全稳定运行的关键设施之一,是煤气系统生产调控过程中的重要设施,在焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气系统中均存在。文章设计了一种煤气放散塔的自动放散控制系统,以改变长明灯持续燃烧的模式,可以在主火炬需放散时自动点火,放散结束自动灭火并吹扫。与过去长明灯24 h持续燃烧相比,该系统可以节约大量能源,减少大气污染。

新疆某焦炉工程三管煤气放散塔结构设计浅析

本文较详细的阐述了放散塔的受力工况,并通过具体实例,近一步阐述放散塔各受力工况的计算方法。最后,针对2012版建筑结构荷载规范,对新旧规范所得风荷载的大小进行具体比较。

转炉煤气放散塔火炬系统的改造

应用专利技术,对转炉煤气放散塔进行高空直燃式自动点火伴烧系统改造.改造后的运行情况表明,转炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散,既减轻了对大气的污染,又节约了点火伴烧用的燃料气源.

高炉煤气放散塔的改造

针对高炉煤气放散塔运行中出现的熄火器不能及时自动点火的现象,进行了技术改造,重点是在点火管上增加蒸汽加热吹扫装置,对引火控制阀及点火枪更换改造,确保了点火稳定,保障了安全运行。

转炉干法除尘控制放散塔排放的研究

本文阐述转炉煤气干法除尘系统控制放散塔排放技术的研究。

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。

高炉煤气放散塔节能改造实践

针对高炉煤气放散塔焦炉煤气长期点火伴烧及高炉煤气泄漏等能源浪费问题进行了节能改造，节约了大量能源。并且根据其在安全方面存在的问题采取改进措施，全面提高了放散塔的安全性能。

放散塔结构设计优化分析

煤气放散塔在结构形式、支撑布置等方面存在较大差异性。论文结合某高炉粗煤气放散塔结构工程,基于静力分析、模态分析和抗震性能分析,从结构形式、支撑布置等方面分别对放散塔进行对比分析,总结、优化放散塔设计方案。