干熄焦放散气代替部分焦炉加热燃气的燃烧过程模拟研究

以JN-70型焦炉混合煤气加热为研究对象,利用Ansys Fluent软件对干熄焦放散气代替部分燃气的燃烧过程进行稳态模拟研究,分析了干熄焦放散气的配入对立火道内压力场、温度场、浓度场的影响。结果表明,在空气中配入5%干熄焦放散气时,立火道的最高温度不变,高向加热的均匀性有所提高,且烟气中的NO_(x)浓度变化不大。因此,焦炉燃烧室配入干熄焦放散气替代部分燃气具有一定的可行性。

干熄焦常用放散气中CO治理技术的试验研究

干熄焦常用放散气中CO气体含量高,直接排放会对环境造成一定影响。介绍了干熄焦工艺,分析了干熄焦放散气中CO的来源、含量,结合各种CO治理技术,在统筹考虑干熄焦常用放散烟气脱硫技术基础上,分析了干熄焦放散气中CO治理的可行性路线。迁安中化公司采用低温催化燃烧工艺,进行了168 h脱除放散气中CO的试验研究,结果表明:CO的去除率能够达到98%以上,满足排放要求,对节能、降碳也有一定贡献。

干熄焦循环气体放散气回收利用系统研究

干熄焦是一种利用循环气体循环往复带走红焦热量的熄焦方式。相比湿熄焦,干熄焦不仅解决了湿熄焦的环境污染问题,还可以充分利用产生的余热蒸汽。利用干熄焦产生的余热蒸汽发电,更具经济性。本文研究了干熄焦循环气体放散气回收利用的其他可能方法。该方法合理利用了放散气中的可燃成分,减少了CO的直接排放,实现了干熄焦循环气体放散气的有效治理和综合利用。

马钢南区化产区域放散气收集系统改善

针对马钢煤焦化公司南区化产区域煤气净化单元和生化废水单元放散气收集治理系统进行介绍,并对系统运行中出现的问题做了简要分析。通过放散气收集路径优化、增加末端治理设施等改造,提高了化产区域放散气收集治理效率,现场环境得到明显改善。

干熄焦放散气脱硫除尘协同处理研究

利用地面除尘站和脱硫塔对干熄焦装焦放散气、预存室放散气和排焦放散气进行脱硫除尘协同处理后,气体中颗粒物和二氧化硫排放浓度分别为1.4 mg/m3和10 mg/m3,满足国家排放标准要求。随着SO2浓度的增加,SDS工艺表现出比CFB更好的脱硫效果。

化产系统不可回收VOCs放散气与焦炉废气综合利用小结

山西焦化股份有限公司现有JN60型焦炉6座,设计产能3 600 kt/a焦炭。当前其化产系统煤气冷凝鼓风区域的放散气已收集至排气洗净塔进行处理,脱硫、硫铵区域的放散气仍处于无组织放散状态,不能满足环保达标排放要求;焦炉烟气NOX浓度基本在800 mg/m^(3)左右,脱硫脱硝系统负荷较重。结合业内不可回收VOCs放散气治理技术与焦炉源头控硝技术,基于山西焦化的生产实际及分析论证,确定了VOCs放散气预处理及最终处理工艺(VOCs放散气进焦炉焚烧),并同步进行了焦炉烟囱废气循环优化加热技改(可使焦炉烟气NOX浓度控制在500 mg/m^(3)以下)。目前,山西焦化3座焦炉实施了VOCs放散气入焦炉焚烧改造,2座焦炉实施了焦炉烟囱废气循环优化加热技改,取得了良好的环保效益与经济效益。

负压煤气系统回收VOCs放散气的技术探讨

对焦化领域的VOCs放散气在收集、输送和无害化治理方面进行了探讨,研究了VOCs放散气引入负压煤气系统的工艺技术,针对企业VOCs放散气处理时普遍存在的环保问题提出相应的工艺技术建议。

干熄焦放散气的环保治理研究

介绍了干熄焦放散气的组成,分析了干熄焦放散气中的污染物。提出了干熄焦放散气的2种治理工艺:除尘前脱硫工艺和除尘后脱硫工艺。对2种工艺进行了详细的对比,分别指出了工艺的适用范围、投资高低、操作难度、影响因素等。

煤气净化区域放散气回收处理的探讨

对我厂煤气净化区域放散气的排放现状进行分析，并针对放散气回收的处理方法、工艺进行探讨，提出解决办法。

焦化厂焦油氨水槽放散气集中回收处理方法的研究与应用

焦化厂煤气净化系统主要废气污染物是各槽罐排放的含有大量有毒有害物质的放散气。其中放散气中含有氨气、萘、苯等有毒化学物质主要集中在冷鼓工段的各焦油氨水储槽区域。由于储槽内温度高于常温且氨水、萘等挥发性大,所以是造成煤气净化区域空气污染的主要污染源,需要重点进行管控,因此本文主要针对冷鼓工段各储槽放散气进行回收处理方法进行研究,为焦化厂开展清洁生产提供参考。

粗苯加氢装置中解析气、放散气的回收利用

昆明焦化制气有限公司粗苯加氢装置回收利用了解析气和放散气，对节能减排和环境保护起到了重要的意义。

煤焦油加工过程中放散气的综合利用

对煤焦油加工过程中放散气进行回收与利用,主要包括燃烧炉烟气热量的回收和各储槽放散气的焚烧利用。燃烧炉的烟气热量回收主要是通过烟气与燃烧炉燃烧器的强制助燃空气换热,利用空气吸收烟气的温度,进而提高燃烧炉的热效率;各储槽放散气的焚烧利用是通过收集各储槽烟气,后经烟气洗涤两级处理后,未能被吸收的烟气送入各工段管式炉焚烧,以降低对煤气的消耗,实现了二次能源的综合利用和减少了对环境的污染。

负压煤气系统回收VOCs放散气的技术研究

本文将对焦化领域中VOCs的收集、运输和无害化处理进行了分析,研究将VOCs引入负压煤气系统的工艺技术,并提出公司VOCs放散气处理所面临的相应环境问题以及处理技术建议。

干熄焦放散气SDS法脱硫工艺探讨

为响应国家“绿色发展”的目标,唐山中润煤化有限公司(以下简称“中润公司”)遵循开滦集团公司的建设发展思路,充分发挥煤炭资源优势的同时,延伸煤基产业链,以打造循环绿色示范发展为目标,进行干熄焦废气治理设施的升级改进。由于干法熄焦废气中存在着浓度较高的二氧化硫等污染物,严重污染大气质量,不利于环保事业的开展,因而中润公司着重进行烟气参数标定分析,针对干熄焦废气的特点进行专业化处理,企业针对工厂工程开展过程中出现的问题,对传统 SDS 法脱硫工艺进行改进,以实现问题的有效解决。本文主要针对中润公司干熄焦放散气 SDS 法脱硫工艺进行探讨分析,仅供参考。

干熄焦装置常用放散烟气中CO处理可行性的探讨

干熄焦装置常用放散烟气中含有一定量的CO及SO2,直接外排会造成环境“碳”污染和“硫”污染,必须净化处理后达标排放。通过理论计算,从焦炉加热燃烧过程中空气消耗量、氧气体积分数和燃烧煤气体积分数的变化情况进行分析,探讨了干熄焦装置常用放散烟气回配焦炉加热燃烧的可行性。初步理论分析表明,回配方案可行。

多功能天然气放散气回收系统研究

针对放散气特点,设计一种多功能城镇燃气放散气回收系统,介绍设计原则、系统结构和工艺流程,分析回收效果。该系统适用于天然气生产运营和维抢修作业中放散气的回收。

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。

燃气输配系统放散气回收装置的设计与应用

为减少作业过程中的燃气放散,以北京燃气管道作业条件为基础,开发了一套移动式、适用于中低压燃气管道的放散燃气回收利用装置。该装置设有加压回收和气体转输两个独立的系统,适用于不同场所的作业需求。加压回收系统由压缩机橇、金属软管、变径管等部件组成,用于将燃气抽出并注入到管道分段阀门另一侧的管道内使用;气体转输系统由调压橇、金属软管、变径管等部件组成,用于将中压管道内的燃气降压后注入到相邻的低压管道中。该装置具有体积小、移动灵活、安全可靠等特点,可最大程度地回收管道内待放散的燃气。

宁钢干熄焦烟气脱硫技术应用实践

早期的干熄焦设计的配套环境除尘器仅能降低颗粒物浓度,设计排放标准≤30mg/Nm^(3)。随着国家对环境问题的日益重视,环保政策的密集出台,无论是从政策层面还是现实层面,原有的设计无法达到最新的规定要求,因此对干熄焦烟气的治理都是势在必行。宁钢干熄焦烟气脱硫技术采用碳酸氢钠干法脱硫(SDS)工艺,再经干式布袋除尘器除尘后,由引风机送回烟囱排入大气,能有效降低干熄焦放散烟气的SO_(2)含量及粉尘含量。

联合转炉放散炉气预热废钢的可行性分析

研究了转炉放散炉气在竖炉中预热废钢的传热规律,建立了废钢多孔介质中的瞬态非热平衡流固耦合模型;通过FLUENT模拟得出废钢传热特性曲线和废钢料层内部的温度分布,分析了废钢预热中料层高度、转炉放散炉气温度和进气速度对废钢温度及预热效率的影响.研究结果表明:在1200℃炉气中,废钢经30 min预热后温度达到570.3℃,预热效率为38.3%;随着废钢料层高度从2.5 m降低到0.7 m,废钢温度从570.3℃升高到695.7℃,预热效率下降为13.3%;随着转炉放散炉气温度从1200℃升高到1600℃,废钢温度从570.3℃升高到734.4℃,预热效率上升为44.2%;随着进气速度从2.375 m/s降低到1.125 m/s,废钢温度从570.3℃下降到356.1℃,预热效率上升为54.5%.