焦炉集气管放散系统智能改造实践

梅钢焦炉集气管放散系统在十多年的使用过程中,出现了不同程度的腐蚀和泄漏,各子系统故障率居高不下,与行业环保要求差距越来越大,存在较大环保风险且严重影响现场安全。本文分析了梅钢公司焦炉荒煤气放散系统存在的各类问题,提出了相应的改进措施。改进后系统硬件和软件方面均得到了大幅提升,实现了智能化自主管理,系统自动点火成功率100%,消除了环保放散隐患,显著减轻了员工的工作量。

发生炉煤气站煤气放散系统与相关安全设计

本文就发生炉煤气站煤气放散系统及其规范设计要求进行了简要阐述,对煤气放散系统放散管通径和放散高度的合理设计进行了分析探讨,并结合煤气放散引发的几个事故案例,对与煤气放散系统相关的设备及管道系统的安全设计进行了系统分析,同时指出煤气放散系统对维持发生炉煤气站的安全生产至关重要,煤气放散系统及相关设备的规范设计应该受到设计人员的高度重视。

高炉煤气自动放散系统的设计

介绍高炉煤气自动放散系统及其燃烧器结构的设计与改进，采用该系统可改变以往只能手动操作，并解决了小火炬常明火、易回火的问题。

船用LNG移动燃料罐箱的安全放散系统设计

简要介绍了上海航盛船舶设计有限公司自主研发设计的新加坡首艘LNG/柴油双燃料动力港作拖轮的LNG移动燃料罐箱系统的设计背景及主要性能参数,叙述了该项目LNG燃料移动燃料储罐的装载极限及其安全放散系统的关键技术。

可编程控制器在焦炉自动放散系统中的应用

1·概述 为解决太钢焦化厂五号、六号焦炉集气管煤气自动放散点火装置,我们对上海宝钢焦炉放散系统进行了考查,发现大多采用日本引进继电器控制装置,经过分析,比较并充分征求太钢焦化厂工程技术人员的意见,改进并研制成了这套适合太钢五号、六号焦炉集气管自动放散点火装置。本系统采用松下可编程控制器进行自动控制放散、点火,优于继电器控制系统。它也适用于其它大中型焦炉集气管荒煤气的放散。

CNG加气站的安全放散系统

本文通过对进口设备保安措施的剖析,介绍了橇装式CNG加气站的安全放散系统的设计计算,安全阀的选用以及系统的维护方法,这也是加气站安全运行的基本保证。可供CNG加气站设计和操作人员参考。

消除焦油馏分管放散系统的虹吸现象

我厂于1994年11月投产的焦油车间的处理量为10万t/a,由于采用了沥青换热技术,使装置的能源利用更科学,更合理。 在焦油蒸馏过程中,焦油馏分经冷却或冷凝冷却后分别送入各自贮槽,冷却器出口油管上的放散管汇聚后送至综合排气冷凝冷却器,馏分的采出量由自动调节阀控制,下图为三混馏分的采出管线。

高炉煤气放散系统优化

针对高炉煤气放散系统存在的缺陷,进行全方面分析和解剖,提出了完整的优化措施,针对存在问题进行一一整改,确保高炉煤气系统的安全、稳定、运行。

攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造

通过对攀钢2#高炉荒煤放散系统在运行中出现的故障进行分析，观察总结；找出可靠的改进方案和解决措施，并对2#高炉放散系统出现的问题进行技术改造，有效的解决了荒煤放散系统设备积灰和冲刷现象；确保了2#高炉荒煤放散系统的稳定运行。

荒煤气放散系统工艺结构优化研究

结合攀钢高炉冶炼特点,通过对荒煤气放散系统存在的问题进行分析研究,优化荒煤气放散系统工艺结构,达到解决系统积灰严重、管道及阀门磨损或击穿的目的,节约设备更换费用,稳定生产运行。

串罐无料钟炉顶均压放散系统控制时序

介绍了串罐无料钟炉顶设备均压放散系统的工作原理、目的及控制时序。由于高炉冶炼为带压操作,为了顺利将炉料布入高炉里面,必须进行均压放散。通过安装在均压放散系统的管道和设置在所述均压放散管道上的均压阀组和放散阀组,控制无料钟炉顶设备各个阀门的动作时序,从而保证炉料顺利进入高炉。

城市天然气门站放散系统设计的分析

针对城市天然气门站放散系统存在的问题,对安全阀的整定压力、不同压力级制放散汇管之间的影响及放散总管的计算方法进行分析。

直燃式点火器在高炉煤气放散点火系统的应用

对高炉煤气放散塔燃烧器的改造——本文主要介绍FYZR-IG等离子激火器的工作原理和结构组成及在高炉煤气放散点火系统应用后出现的故障现象及原因分析。某钢铁公司炼铁作业部高炉煤气放散点火塔,原采用焦炉煤气助燃来把高炉煤气点燃。当煤气压力达到放散值时,煤气调节阀自动打开,用焦炉煤气燃烧来点燃高炉煤气,一旦焦炉煤气停气,该装置无法直接点燃高炉煤气,直接放散到空气中,对环境造成一定的污染,而煤气压力高时若不及时放散对公司煤气管网冲击较大,存在较大的安全隐患。

荒煤气自动点火放散控制系统开发与应用研究

荒煤气自动点火放散控制系统作为一种新型的控制系统,有效减小了由于荒煤气放散管翻板动作幅度过大而对集气管造成的压力波动影响,提高了焦炉压力系统的稳定性,同时也减少了焦炉冒烟造成的环境污染,是一种经济、安全、可靠的控制系统,其在很大程度上改善了焦炉运行环境,延长了炉体使用寿命。基于此,对荒煤气自动点火放散控制系统的开发设计与应用进行了研究,以期为焦炉的设计和应用提供一些建议。

化产系统不可回收VOCs放散气与焦炉废气综合利用小结

山西焦化股份有限公司现有JN60型焦炉6座,设计产能3 600 kt/a焦炭。当前其化产系统煤气冷凝鼓风区域的放散气已收集至排气洗净塔进行处理,脱硫、硫铵区域的放散气仍处于无组织放散状态,不能满足环保达标排放要求;焦炉烟气NOX浓度基本在800 mg/m^(3)左右,脱硫脱硝系统负荷较重。结合业内不可回收VOCs放散气治理技术与焦炉源头控硝技术,基于山西焦化的生产实际及分析论证,确定了VOCs放散气预处理及最终处理工艺(VOCs放散气进焦炉焚烧),并同步进行了焦炉烟囱废气循环优化加热技改(可使焦炉烟气NOX浓度控制在500 mg/m^(3)以下)。目前,山西焦化3座焦炉实施了VOCs放散气入焦炉焚烧改造,2座焦炉实施了焦炉烟囱废气循环优化加热技改,取得了良好的环保效益与经济效益。

高压天然气系统的放空理论与实际技术研究

放散系统是储气库场站与安全相关的重要单元,主要防止系统在不正常的工况下或者紧急工况下的超压,也是正常停车泄压所必须的。在烃类介质的泄放中,放空气体的输送也需要一个复杂的系统。以某境外大型天然气储库项目地面站场的放空系统设计为例,详细阐述了采用的公式和标准规范,在考虑关键参数-泄放量及泄放压力的情况下,列举了各自单元泄放的相关数据,对放空管线及放散筒的设计与计算进行了详细论述,并结合实际情况说明了放空系统中管件设备的设计。

锅炉用户燃气供应系统设计应注意的事项

阐述了锅炉用户燃气供应系统设计时应注意的一些重要问题,现场勘查时锅炉房位置和设备布置的相关要求,燃气供应系统设计时设备选型、管径计算、设计方案应注意的相关问题等,为锅炉用户燃气供应系统的设计提供了一定的参考。

实施大放散改造,降低煤气放散率

煤气大放散系统改造后,全过程实现了微机自动控制系统,能够准确把握阀门开度,提高放散效率。消除了不必要的安全隐患,保证了煤气的正常放散。

750m^3高炉半净煤气放散调节阀穿漏的原因分析与对策

针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动，减少放散量又出现阀门被刷穿，造成煤气泄漏的问题，提出了多种解决方案，最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题，确保了高炉的安全生产。

转炉煤气放散点火装置的改造设计

从济钢转炉煤气回收系统设计条件、煤气放散点火方案的确定与系统组成等方面介绍了济钢转炉煤气回收系统放散点火系统的设计方案及设计参数,描述了放散点火系统的工作原理及主要功能,对冶金行业实施转炉煤气放散点火有一定的参考价值。