煤粉喷吹罐放散装置的改进

济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置.放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素.据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误差,其主要原因就是喷吹罐软联接和放散装置的影响.我公司一炼铁喷煤称量也存在着一定的误差,主要原因是煤粉喷吹罐放散装置存在着压力放散不及时的问题,影响着喷吹罐称重的准确性,有时实际喷煤量超出喷煤需求量±20%,因此严重影响了高炉炉况的稳定.因此,对喷吹罐放散装置进行改造.

简便的焦炉荒煤气点火放散装置

介绍了马钢煤焦化公司自行研制的焦炉荒煤气点火放散装置的技术特点 ,该装置简便可靠、费用低廉。

集输配气站环保型放散装置的设计与应用

1 背景状况 天然气采、输、配气站的放散，一致采用场站外100m远处僻静高点排放，虽然确保了设备区的安全，利于实现火炬排放，但粉尘、污水外排，造成放散物腐蚀，农业与林木污染，有毒、有害液体渗漏入地下。

基于PLC的水位自控超压放散装置的研究

低浓度瓦斯正压输送管路用超压放散装置采用人工补水或常流水,这种设计无法实现远程集控,实时性差,对人工依赖性过强,效率低下。基于PLC SMART200软件,设计实现水位自动控制,可动态监测瓦斯管道压力、瓦斯浓度。

导体多短针雷电放散装置的试验

本文对“导体多短针雷电放散器”和尖端导体等两种装置对雷电的放散性能进行了高压静电的试验研究和比较。

箱式电阻炉有害炉气自动放散装置

箱式电阻炉有害炉气自动放散装置王炎江苏靖江乡镇工业科技服务所传统的金属热处理箱式电阻炉，由于入炉工件会带进一定量的油、水、盐、酸、碱等上道工序留下的沾着物，在炉温的作用下形成了十分有害的炉气。炉气是复杂的，它随入炉工件的不同和沾着物不同而异。炉气在炉...

高炉煤气点火放散装置的应用

分析高炉煤气干法除尘系统焦炉煤气点火放散装置在使用过程存在的问题。针对煤气放散装置运行环境特点,采用高炉煤气作为燃料气的高空自动点火伴烧器,实践应用效果良好,节约了能源,降低了日常维修成本。

煤气放散装置着火燃烧的分析

本文针对煤气放散管在突然降压时引起着火燃烧这一现象做了较为深刻的剖析。

泄爆式旁通放散装置在高炉煤气管网中的应用

针对玉钢公司高炉煤气管网放散系统中存在的安全隐患—煤气放散塔仅通过自动放散煤气来控制管网压力,一旦出现电气故障,或意外事故导致大用户突然减少用气负荷,煤气管网将无法及时泄压,管网压力大幅升高。即因煤气压力急剧升高击穿脱水器水封,导致煤气泄漏。为消除该安全隐患,根据公司“科技兴安”的要求,经理论分析论证,在煤气管网中增设泄爆式旁通放散装置,当煤气压力快速增加时,可利用放散装置内配套的泄爆膜紧急放散煤气,增加高炉煤气管网安全运行系数。

瓦斯输送管路阻火式超压放散装置设计

低浓度瓦斯输送管路发生爆炸燃烧事故或发电机组因故停机时,势必造成瓦斯输送管路堵塞,瓦斯抽放泵站出现憋泵情况,直接影响到煤矿生产安全。阻火式超压放散装置利用水封原理在输送管路压力超过设定值时自动放散,避免出现憋泵;另外该装置还具有阻火功能,提高了抽放系统的安全性。介绍了阻火式超压放散装置的方案设计;详细说明了装置的结构设计和水位自动控制系统设计。

安钢第二炼轧厂150t转炉煤气放散点火装置优化改造

介绍了安钢第二炼轧厂3座150 t转炉的四管煤气放散烟囱的现状及存在问题和采取的主要措施。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节约了焦炉煤气的消耗,避免了排空放散和环境安全事故。

调压器内置放散装置放散压力设定方法

对调压器内置放散装置放散压力的设定方法进行研究。基于提出的假设,得出启动压差计算式,将启动压差测试结果与理论计算值进行对比,两者基本相符,因此假设成立。通过控制放散弹簧的压缩量,设定启动压差,结合关闭压力的设定,从而设定放散压力。放散弹簧的压缩量的设定可采用符合标准要求的、简单高效的生产装配方法,便于流水线生产。

合钢高炉煤气放散点火装置改造与设计

对合肥钢铁公司原有的煤气放散系统管路及老式点火装置进行了分析有针对性地提出了设计改造方案实施效果良好。

高炉煤气放散塔点火装置改造

原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题,采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置,该装置具有使用低热值煤气(600 KJ/Nm3左右)点火伴烧和燃烧稳定的特点。

关于燃气调压站安全装置的分析

燃气调压站的放散装置关心到千万燃气用户的生命安全。本文对燃气调压站安全放散装置的技术原理及常用方式进行了阐述。