SolidWorks放样展开水轮发电机尾水肘管

在二维制图钣金工艺设计过程中，经常用“母线法”或“仿形法”来绘制钣金件的放样展开图，这样在钣金工艺的设计过程中，要大量地测量计算不同截面的仿形数值，通过样条曲线仿形连接形成钣金放样展开后的实体。利用二维制图方法进行钣金工艺设计存在绘图量大，工艺设计周期长等缺点，而且展开尺寸精度要靠大量的取点仿形设计来保证，SolidWorks三维制图软件钣金模块解决了二维钣金放样展开制图的缺点，同时其具备高效、优质，提高钣金工艺编制效率等优点。

谈管件放样展开的CAD(二)——圆锥体挖孔接支管或支撑的放样展开

给出了作者编写的ＰＣ－１５００计算机在圆锥体（圆台）上挖孔接支管或支撑的放样展开应用程序。

谈管件放样展开的CAD(三)——椭圆封头挖孔接支管及支撑的放样展开

给出了作者编写的ＰＣ－１５００计算机在标准椭圆封头上挖孔接支管或支撑的放样展开应用程序

谈管件放样展开的CAD(四)——弯头接支管或支撑放样展开

给出了作者编写的ＰＣ－１５００计算机在光滑圆弯头支管上接支管或支撑的放样展开通用程序。

艏柱放样展开成形工艺

本文介绍的艏柱放样、展开和成形工艺，是为小型船厂改进船型外观、提高艏柱成形装配质量的一种简便的操作方法。

液罐半挂车变截面罐体放样展开研究

本文运用Pro/ENGINEER软件对液罐半挂车变截面罐体进行放样建模,并将放样后展平结果与展平面组展开结果进行对比,探索了一种更好、更捷径的面组展开方法。

探讨降低管道支吊架生产成本的放样展开技术

管道支吊架是用以承受管道荷载,限制管道位移,控制管道振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。随着近年来石油化工等行业的蓬勃发展,新增设备越来越多,投放市场的管道支吊架订单量也急剧增加。同时受国际和国内环境影响,原材料和人工费用等不断升高,直接导致产品利润率降低。因此,在工业生产过程中,如何采用合理有效的办法,保证产品质量,提高生产效率,提升企业竞争力,成为众多制造商面临的问题。本文根据石化行业的设计规范和标准,结合自身工作中遇到的问题和积累的经验,针对支吊架中存在相贯线,且需要放样展开的结构进行重点阐述,总结出了两种可以降低生产成本的方法,供相关人员借鉴与参考。

便捷的展开放样法在石化行业中的应用

在石油化工行业及大部分钢结构制造业中,许多产品或半成品是由不同材质不同厚度的板材或型材加工而成的,这些产品或半成品形状各异,在加工制作时,必须预先在金属或非金属板上画出它们的轮廓或部分平面展开图,然后才能加工制作。其中正确绘制展开图,不仅是保证零件质量的关键,同时也对降低材料消耗、提高劳动效率起着不可忽视的作用。本文对石油化工行业中常见的便捷放样展开方法进行总结,以指导施工作业。

基于SolidWorks的管类钣金件参数化建模及展开系统开发

针对常用钣金件的快速建模以及展开问题,以SolidWorks为开发平台,运用VBA编程语言对常用管状钣金件的参数化建模及展开系统进行了设计。详细阐述了系统的结构和开发方法,建立了参数化建模及展开过程的功能模块,完成了用户界面的开发。该系统大大简化了钣金件的建模和展开过程,从而缩短了钣金件的设计研发周期,降低了设计成本。

SolidWorks钣金放样在实际工作中的应用

本文以实际工程为例,利用SolidWorks软件对大型不规则炉的钣金壳体进行放样展开,完成实体制作的实践过程,实现了对不规则异体炉钢结构壳体精确、高效且方便的建模展开放样及排版切割下料,确保了炉体组对成形精度,提高了工作效率并降低了原材料消耗。

全回转推进器结构的放样改进与应用

以与船体基本投影面呈双倾角的全回转推进器为例,深入研究其结构形式及特点,充分利用手工放样中的投影改造方法,实现全回转推进器附近船体结构的精准放样展开,以弥补软件对结构复杂零件展开所产生的精度偏差,确保重要设备结构的精度和性能,使此类复杂结构放样更加简单方便。

烟囱破风圈（板）制造工艺

烟囱（塔）上部的破风圈（板），其结构和加工工艺均为我公司首次遇到。理想的破风圈板应是螺旋状绕在烟囱（塔）表面，规范要求其高度约为烟囱（塔）直径的十分之一，并与烟囱（塔）的表面留有的一定的间隙。设计图要求，烟囱上部分布破风圈，螺旋导程30米，内径为3650mm，破风圈厚8mm，宽度325mm，与烟囱表面间隙30mni，在10米长度范围内相隔120°均匀分布3根，每根1／3圆周。从尺寸及规格看，制造上有一定的难度。