烧结温度对放电等离子烧结法制备IGZO靶材的影响研究

以预烧结复合粉体为原料,采用放电等离子烧结(SPS)方法制备IGZO靶材,并采用密度测定、XRD、SEM等手段对不同烧结温度条件下的靶材结构性能进行了表征分析。结果表明,在一定的烧结温度区间,随烧结温度升高,烧结体相对密度增加,体积电阻率降低,烧结温度1 100℃条件下烧结体的结构性能较好,相对密度97.44%,体积电阻率3.66 mΩ/cm^3。

放电等离子烧结法制备原位TiB增强Ti-6Al-4V复合材料的显微组织特征（英文）

钛基复合材料在运输和航空工业领域具有广泛的应用。以Ti-6Al-4V和B4C为原料分别采用冷压-真空烧结和放电等离子烧结两种方法制备Ti B晶须增强钛基复合材料。考察不同复合材料Ti B晶须的分布、大小以及长径比,研究放电等离子烧结温度对Ti B晶须增强钛基复合材料的影响。光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM)以及EDS分析结果表明:将放电等离子烧结温度从900°C升高到1100°C可以使Ti B晶须原位自生反应完全,同时减少材料的孔隙含量。

非化学计量M型钡铁氧体纳米带的放电等离子烧结法合成

研究了化学计量比M型钡铁氧体的共沉淀前驱体Fe(OH)3和BaCO3纳米粒子在放电等离子作用下超快速结晶成M型钡铁氧体的可行性. 结果表明: 放电等离子烧结可实现M型钡铁氧体的超快速结晶, 可完全避免α-Fe2O3中间相结晶, 且可大幅度降低M型钡铁氧体的结晶温度. 在800℃下放电等离子烧结10 min后的样品由主晶相为M型钡铁氧体和少量BaFe0.24Fe0.76O2.88组成的复相铁氧体; 发现烧结样品孔隙内的M型钡铁氧体具有宽约100～300 nm、长达微米量级的纳米带显微结构, 是化学组成为BaFe12+xO19+1.5x (-4.77 ≤ x ≤ 6.50) 的非化学计量M型铁氧体纳米带, 表现出完全随机的富铁畴和富钡畴现象.

放电等离子烧结法和热压法制备的镀钛金刚石/铜多层复合材料的结构和热性能（英文）

采用放电等离子烧结技术(SPS)和热压法(HP)分别制备用于电子封装领域的多层镀钛金刚石/铜复合材料获得。借助扫描电子显微镜(SEM)分析了复合材料的显微组织,同时对热导率(TC)和热膨胀系数(CTE)等热性能参数进行了分析。层状复合材料的热导率理论值参考改良的哈塞尔曼-约翰逊(HJ)模型,同时考虑TiC界面的影响计算,结果为446.66 W·(m·K)^(-1),而热膨胀系数则通过热膨胀仪测试确定。结果显示,经放电等离子烧结的试样与经热压制备的试样相比,缺陷相对较少,界面的结合对于复合材料热导率的影响十分明显。提出了一个界面影响的模型示意图,热导率随着碳化物层厚度的增加和气孔的出现而减小。由此可见,实现高热导率的条件是复合材料中的碳化物层较薄、同时没有气孔的出现。

放电等离子烧结法制备Fe_(74)Al_4Sn_2(PSiBC)_(20)块体非晶合金磁粉芯

利用真空单辊急冷法和球磨法分别制备出Fe74Al4Sn2(PSiBC)20非晶合金带材和非晶合金粉末。并利用放电等离子烧结法(SPS)制备出14 mm×6 mm×2 mm的Fe74Al4Sn2(PSiBC)20块体非晶合金磁粉芯,测试了Fe74Al4Sn2(PSiBC)20块体非晶合金磁粉芯(40匝绕线)在1 kHz^1 MHz,0~1 A直流偏流下的磁性能。结果表明:Fe74Al4Sn2(PSiBC)20块体非晶合金磁粉芯具有较好的抗直流偏流性能和较高的磁导率。较低的价格、较好的成型性和良好的软磁性能使Fe74Al4Sn2(PSiBC)20块体非晶合金磁粉芯具有良好的应用前景。

Al对等离子放电烧结法合成Ti_3SiC_2的影响研究

以元素为原料,Al为助剂,采用等离子放电烧结(SPS)工艺合成Ti3SiC2块体材料,通过X射线衍射分析和对SPS过程参数的研究表明:适量Al能促进Ti3SiC2的反应合成,提高合成材料的纯度,但Al也会使Ti3SiC2的热稳定性降低。

动态压力下放电等离子烧结法制造Sm-Fe-N块状磁体

Tetsuji Saito等人采用动态压力下放电等离子烧结方法，在823K温度下由TbCu7型Sm-Fe-N粉制成块状磁体。研究结果表明，即使在573～623K这样较低温度下也能固结为块状磁体，而且保持原来粉末态TbCu相，分解相很少。

放电等离子烧结法从介稳定Ni-P合金制造纳米结构Ni-P合金

Mohamed Ali Bousnina等人采用多元醇和在600～650℃温区放电等离子烧结法，制得平均粒径为100nm的Ni-P粉末，再通过烧结得到平均粒径为179～560nm的纳米级试样。对这些材料的烧结参数同微结构及力学性能之间的关系进行研究。研究结果表明，随烧结温度升高和烧结时间延长，试样品粒长大，

放电等离子烧结法制造软磁Fe—Si—B—P-Cu纳米晶磁粉芯

日本东北大学YanZhang等人采用放电等离子烧结方法，通过快速加热和冷却，使玻璃化能力差的Fe84.3Si4B8P3Cu0.7非晶合金带固结成块状纳米晶试样（磁粉芯），

放电等离子烧结法制造FeSi：热电转换模块

日本JWaki明星大学合作研究中心铃木裕宣等人采用放电等离子烧结法制造FeSi。热电转换器件，P-型和n-型器件都由5层交替叠成，经过性能评估，得出如下结论；①叠层烧结法无需后工序，当加热端和冷却端温度分别为775K和293K时，得到最大输出功率为32．4mw；②通过模块形状的变化，改变断面和长度。

放电等离子烧结法制造的FeSi_2热电转换传感器

日本Iwaki明星大学地区合作中心铃木裕宣等人,采用放电等离子烧结法进行烧结和结合,制成p-型FeSi2和n-型FeSi2,组成1对热电发电模块,作为火灾传感器进行评估,得出如下结论：（1）投入试验环境后,

放电等离子烧结低温法制备多孔钛材料及其性能研究

采用放电等离子烧结法,以NaCl作为造孔剂制备多孔钛材料.结果表明,随着造孔剂含量增加,多孔钛材料孔隙率逐渐增大,材料中大孔的连通性逐渐增加,造孔剂得到完全去除;随着烧结温度上升,多孔钛材料孔隙率逐渐降低,样品致密化主要发生在升温阶段;多孔钛材料力学性能随着孔隙率的增加而减小;孔隙率为77.0%的多孔钛的杨氏弹性和抗压强度分别为0.41 GPa和9.07 MPa,满足松质骨强度和与骨模量相匹配的杨氏模量,理论上可作为人体骨潜在的替代材料.

放电等离子烧结Si_3N_4陶瓷

本文用放电等离子烧结法制备Si3N4陶瓷,通过排水法测定密度,X射线衍射法测定物相变化,透射电镜进行微观形貌的观察。发现在烧结过程中,当高于1450℃时MgO-CeO2与氮化硅粉末表面的SiO2反应形成硅酸盐液相,促进烧结致密化,冷却后形成玻璃相留在晶界,氮化硅的致密化在1500℃接近完成,但高于1550℃时,出现MgO自析晶,微观形貌为相互交织的等轴状的α-Si3N4和柱状的β-Si3N4晶粒。

放电等离子体烧结陶瓷材料微观组织演变模拟

构建了一个符合放电等离子体烧结法制备陶瓷材料微观组织演变规律的元胞自动机模型,成功将放电等离子体烧结法的烧结参数耦合进所构建的模型,并建立了气孔演变的模拟方法。在模拟结果中,晶粒粒径随保温时间与烧结温度的增加呈指数趋势增长,气孔随着烧结温度与保温时间的增加逐渐减少,材料致密度增加,符合晶粒生长的拓扑学特征和晶界迁移规律。

SPS烧结温度对ZrB_2-SiC复合陶瓷性能的影响

以放电等离子烧结法(spark plasma sintering,SPS)分别在1700℃和1900℃烧结制备Zr B2-20%Si C(ZS)复合陶瓷(分别简称为ZS1700和ZS1900),通过分析两种陶瓷的SEM、EDS、硬度、断裂韧度、高温弯曲强度、氧化增重和氧化截面等,研究烧结温度对ZS复合陶瓷微观结构、力学性能和抗氧化性能的影响。结果表明:烧结温度由1700℃提升至1900℃,ZS陶瓷晶粒长大,致密度由98%提高至99.8%,硬度由12.6 GPa提高至14.7 GPa;1600℃弯曲强度由101 MPa提高至286 MPa,1800℃弯曲强度由138 MPa提高至302 MPa,高温弯曲强度显著提高;与ZS1700相比,ZS1900在1500℃空气中的氧化深度小,基体中氧渗入量较少,抗氧化性能有一定提升。

新型硅酸锶基氧离子电解质的研究进展

在400℃~800℃通过对Sr0.6Na0.4Si0.9Al0.1O3-α(SNSA)和Sr0.6Na0.4SiO3-α(SNS)氧浓差的研究发现:单掺杂的硅酸锶Sr0.6Na0.4SiO3-α(SNS)在400℃~680℃时是良好的氧离子导体;双掺杂的硅酸锶Sr0.6Na0.4Si0.9Al0.1O3-α(SNSA)在400℃~750℃时是良好的氧离子导体,但高于750℃不再是纯离子导体而是氧离子和空穴混合的导体。通过对比可知,双掺杂硅酸锶拓展了氧离子导电的范围,使其向高温区延伸。

放电等离子烧结FeSi2的热电转换特性

日本IWAKI明星大学产业合作研究中心铃木裕宣等人，采用放电等离子烧结法，制造了FeSi2，并与Ag板结合，组成热电发电器件，评估其热电转换特性，得出如下结论：（1）FeSi与Ag接合处无孔隙，未形成合金相。（2）Ag与FeSi2组合件在热端873K和冷端293K时，可获得17．3mw功率。

放电等离子烧结制造SrMg2-W型铁氧体

日本大阪大学工学研究科吉田康辉等人采用放电等离子烧结法制造SrMg2-W型铁氧体，用铁球研磨机研磨10h，得到平均粒径为0．43μm的铁氧体粉。部分SrMg2-W铁氧体用放电等离子烧结法在1073-1173K烧结0-20min，与1523K传统固相烧结法制出的SrMg2W铁氧体作比较。

节能变压器用非晶合金的改性研究

采用分段机械球磨-放电等离子烧结法,进行了节能变压器用新型非晶合金Fe77Si9B13Ce0.5Nb0.2Cr0.3,并进行了XRD、SEM分析和软磁性能、力学性能和耐腐蚀性能的测试。结果表明,与现有非晶合金Fe78Si9B13相比,该新型非晶合金的软磁性能、力学性能和耐腐蚀性能均得到明显改善,其中初始磁导率和饱和磁感应强度分别增加了70%、32%,20℃时试样的抗拉强度和伸长率分别增加36%、4.4%,腐蚀电位正移268 m V。

新型块体非晶合金制备方法的研究

块体非晶合金有着独特的物理、化学和力学性能,因此,在科研和工程应用上有着较好的前景。本文通过对块体非晶合金制备方法的研究,重点探讨了新型块体非晶合金放电等离子烧结制备方法。