降低反应釜机械密封设备故障停机率的方法

针对反应釜因机械密封设备故障导致的停机率较高的问题,以降低设备故障停机率为研究目标,对反应釜机械密封设备故障进行了分析,包括设备的工作原理、故障类型以及故障对生产运行的影响,提出了降低设备故障停机率的方法,包括设备维护保养、技术改进与优化以及人员培训与管理。可以为降低反应釜机械密封设备故障停机率提供理论依据和实践指导。

武钢一烧降低烧结机故障停机率攻关实践

一烧通过开展六西格玛FEMA分析,找出影响烧结机故障停机率的关键因子,并采取皮带周期更换,烧结机台车在线打油,皮带托轮周期性维护及降低振动筛故障停机4项应对措施,一烧烧结机故障停机率从2013年的78.46%下降到72.4%,全年烧结矿产量提高7.9万t,创直接经济效益531.43万元。

通过设备维修管理降低铸造生产线设备故障停机率

针对上柴公司柴油机铸造生产线故障停机率较高的现象,从设备维修管理的角度进行分析,找出原因并实施相应的解决方案来降低生产过程中故障次数和抢修时间,最终用结果证明了在工作中运用现代设备维修管理方法和手段进一步降低设备故障停机率的可行性。

不断完善设备管理制度努力降低制丝设备故障停机率

本文针对我厂制丝车间生产任务较大,设备故障频繁,维修管理不够规范等问题。比较详细地阐述了在设备管理的整改完善方面狠下功夫,真抓实干,除对车间设备管理层次进行了重新整顿外,另对设备管理制度进行了梳理、和完善。从而形成了一套较为规范的设备管理模式,有效地降低了制丝设备故障停机率。

设备故障停机率的统计及做法

根据设备故障停机时间对生产的影响,确定"设备故障停机时间累加不重复"的原则对设备故障进行统计,通过网络平台实现实时录入,并采用现场目视化拉动来提高设备维修的保障力度,提高设备开动率。

利用计算机集控设备 考核流水线故障停机率

介绍昭通卷烟厂利用计算机集控设备考核流水生产线设备故障停机率的方法。通过集控微机得到的四条电子皮带秤的瞬时流量和每一点的工作信号经处理后可准确实时地反映设备故障停机率,据以拟定设备管理目标值,可使设备运行于稳定状态,发挥更大效益。

降低制丝设备故障停机率的有效管理措施

由于我厂的制丝车间生产任务很大，而且制丝设备主要是德国虹霓进口设备、国产设备，设备故障频繁出现，在进行维修管理的时候还不够规范，因此在一定程度上还会影响到制丝任务的完成。本文主要对如何降低制丝设备的故障停机率提出管理措施，要对制丝设备进行精益化的管理，同时还要对管理秩序进行整顿，规范管理程序，从而有效降低制丝设备的故障停机率。

基于停机时间的复杂系统维修资源配置模型

为提高生产制造设备的有效作业率,减少故障停机时间,以复杂系统为研究对象,综合考虑备件和修理设备两种维修资源的影响,建立了维修资源的配置数量与故障停机率的定量模型,并进行优化配置。基于系统的层次结构,分两步研究建立了系统故障停机率模型。在满足系统故障停机率约束的条件下,给出备件和修理设备初始配置数量优化模型,并运用边际效应分析法进行了求解。通过实例分析验证了所提模型和方法的有效性。

KDY型输油泵运行故障分析及改进措施

针对KDY型输油泵运行中存在的润滑油泄漏、轴窜动量大、泵腰部拆卸不便、易损坏轴承和轴瓦等缺陷进行了原因分析,对泵的原设计提出了相应的改进措施。应用效果表明,改进后的KDY型输油泵的泵效已由原来的65%上升至80%,月润滑油泄漏量降至4kg,延长了止推轴承和轴瓦的使用寿命。

关于设备故障定义的探讨

设备故障管理是设备状态管理的一个重要方面。设备发生故障不仅直接影响产品产量和交货期,还会影响产品的质量和安全生产,给企业造成重大损失和危害,因而不容忽视。何谓设备故障?故障停机率应怎样统计考核,控制在何种水平较为先进?由于各行业及部门对故障的评判方法和统计口径不一,造成了故障管理的混乱和指标的不可比。

输电线路技改大修对电网可靠性的影响研究

输电线路是电网中的极重要的部分,它的运行状况会直接影响到电网整体的可靠性以及安全性。本篇文章深入研究了输电线路技改的大修以及对电网可靠性的影响程度。第一,借助故障率和停机率相关数据进行统计分析,定量的输电线路故障对于电网的稳定性整体的影响。再者,就是使用蒙特卡洛模拟法以及模型预测控制技术,模拟了技改大修能明显的减小电线路的故障率以及停机率,从而就会提升电网的可靠性,与此同时,还指出了在执行技改大修途中需要主要的问题以及解决的方案,这样就能够保证大修的效果的最大化最后,结合实例验证了技改大修对提升电网可靠性的实际效果。本文的研究结果对于电网运营管理和输电线路的维护策略提供了科学支持,有助于提升电网性能和服务质量。

混合机在线清料装置的研发与应用

为了解决钒钛磁铁矿烧结混合机粘料所带来的不利影响,研发了一种混合机在线自动清料装置。该装置的研发与应用提高了混合机的制粒效果,彻底杜绝了烧结机工序因混合机粘料而被迫停机的问题,降低烧结机故障停机率1.47%,且烧结过程主要参数和烧结矿主要经济技术指标均得到了明显的改善。

点检定修在中型厂设备管理中的应用

阐述点检定修制在中型厂的推广过程以及保证体系，说明了点检定修制在中型厂设备管理中发挥的重要作用。

皮带运输系统优化改造

大倾角运输带经常因皮带磨损严重频繁更换导致停机,优化改造皮带机的支撑结构、机尾拉紧装置和皮带压带装置,降低系统故障率,提高皮带使用寿命。

绕线电机起动控制线路的改进

我厂一台轧机主电机(YR1250～12/1730,1250kW,6kV),转子串接频敏变阻器启动。改进前,控制线路切电阻环节故障停机率较高,特别是切除频敏变阻器的交流接触器(CJ12-600A-220V),主触头烧损频繁,为此我们对控制线路启动环节进行了改进,使故障停机率大为减少,改进前,切除频阻器是用时间法控制的(控制线路见图1)。

降低卷烟厂制丝过程中单吨烟丝电耗的措施探究

本文从生产组织优化、设备运行管理的角度出发,探究降低制丝车间单吨烟丝电耗的策略。通过数据统计分析、现场跟踪观察,得出单吨烟丝电耗高的主要原因是生产过程中设备空载运行以及设备故障维修。结合生产实际,对叶丝A线的批次间换牌时长进行优化,对设备点检、维修、保养的管理制度进行完善,提高预防性维修和应急维修效率,降低设备故障停机率,最终提高设备运行效率,降低单吨烟丝电耗。

关于开展生产设备完好状况检查的紧急通知

当前,随着政府转变职能、企业转换经营机制之时,一些地区、部门和企业忽视放松了设备管理,导致一些重大、特大事故发生。对此,国家经济贸易委员会发出紧急通知,要求全国各企业要对设备完好状况认真地进行一次安全大检查,以确保安全生产。现将该文转载如下。

设备状态监测是设备管理的重要手段

我厂开展点检工作已有5年的历史,而开展状态监测与故障诊断只有两年,时间虽短但效果十分明显:延长设备运转周期,减少事故故障停机率,降低维修费用,提高设备完好率。特别是在1993年中,用与生产70万吨钢相配套的动力设备,保证了实现100万吨钢的动力供应。 1 开展状态监测。

湘潭钢铁公司——以点检定修为核心

湘潭钢铁公司是生产规模为年产150万吨钢能力的大型冶金联合企业,1996年完成工业总产值9.5亿元,比上年增长12％;设备主要生产技术经济指标持续保持较好的水平,主要生产设备事故故障停机率1—11月份比上年同期下降0.87个千分点;设备中小维修费比上年同期节约2875万元;