高强度低焊接裂纹敏感性钢焊接热影响区的冲击韧度

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢,分析了高强钢焊接热影响区中不同微区的显微组织特征与冲击韧度之间的关系.焊接接头粗晶区和细晶区的显微组织分别为粗大的粒状贝氏体和细小的准多边形铁素体组织,其-20℃的平均冲击吸收功分别为45 J和170 J.粗晶区中粒状贝氏体的有效晶界为原始奥氏体晶界,晶内存在大量的小角度晶界和亚晶界,有效晶粒尺寸较大,冲击韧度显著降低;细晶区中准多边形铁素体的平均有效晶粒尺寸约为5.3μm,大角度晶界可以有效阻碍了裂纹的扩展,具有较好的冲击韧度.

大线能量低焊接裂纹敏感性钢的焊接(一)——热影响区强韧性机理研究

利用焊接热模拟技术对一种 6 10MPa级大线能量低焊接裂纹敏感性钢的热影响区 (HAZ)强韧化机理进行了研究。结果表明 :在大线能量焊接条件下 ,该钢HAZ的强韧性决定于HAZ组织中针状铁素体的含量和形态 ,其含量越高、越细小 ,对HAZ的强韧性越有利 ;钢中TiN粒子的存在可促进HAZ针状铁素体的形核 ,且当钢中Ti/N比值接近理想化学配比 3.4 2时 ,可明显细化针状铁素体 ,提高HAZ韧性。

低焊接裂纹敏感性钢焊接接头组织及微观力学性能

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢板,并对其焊接接头进行显微组织观察、维氏显微硬度和纳米压痕检测.结果表明:粗晶热影响区的显微组织以粗大粒状贝氏体为主,由于该区的精细结构中含有大量纳米级析出相,且位错密度较高,使得该区具有较高的维氏显微硬度和纳米硬度值;焊缝区和细晶热影响区的主要显微组织分别为针状铁素体+先共析铁素体和准多边形铁素体,二者的纳米硬度和弹性模量值均小于粗晶热影响区的纳米硬度和弹性模量,表明粗晶热影响区的微观强度最高;粗大贝氏体组织可能会恶化粗晶热影响区的冲击韧性而导致焊接接头出现局部脆性断裂.

低焊接裂纹敏感性钢回火组织及力学性能研究

为优化高强度低焊接裂纹敏感性钢的力学性能,对其热轧态钢板进行了不同温度的回火实验.通过光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了回火显微组织的演变特征,并结合相应的力学性能检测手段分析了不同回火温度下显微组织与力学性能的关系.结果表明,550℃回火后屈服强度和抗拉强度较热轧态强度分别提高了115和30 MPa,平均冲击功提高了30 J.此回火温度下的组织维持了热轧态的晶界强化和位错强化效果,同时,弥散细小析出相分布在位错线上产生的析出强化效果成为提高回火强度的重要原因.650℃回火后组织中出现新相马氏体沿原始奥氏体晶界和退化板条贝氏体晶界断续分布,导致冲击韧性明显下降.

一种低焊接裂纹敏感性钢的奥氏体粗化温度研究

通过高温淬火试验观察试验钢奥氏体晶粒尺寸的变化情况.结合金相和TEM观察、显微硬度和第二相粒子的溶解度积公式分析了加热温度和保温时间对试验钢奥氏体晶粒粗化温度、第二相粒子的溶解情况以及显微硬度值的影响.结果表明:试验钢的奥氏体粗化温度在1200℃附近.当加热温度低于1200℃时,大量细小的第二相粒子阻碍奥氏体晶粒粗化;当加热温度高于1200℃时,细小的第二相粒子溶解,奥氏体晶粒出现异常长大.确定试验钢的合理加热温度为1150～1200℃,在此范围内可获得淬火组织的显微硬度值低于HV330.

非调质低焊接裂纹敏感性钢WDB620研究与开发

按照 CF6 2钢的技术要求 ,设计了一种 6 2 0 MPa级低焊接裂纹敏感性钢。采用微合金化结合控轧控冷工艺 ,免去了淬火工序 ,以晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化为主要手段 ,并对钢的可焊性进行了评价。产品已应用于水电站压力钢管系统及 10

低焊接裂纹敏感性钢07MnNiMoDR的组织性能研究

对低焊接裂纹敏感性钢07MnNiMoDR的调质工艺和组织性能进行了研究.结果表明:实验钢淬火后能够获得铁素体+粒状贝氏体组织,大量的碳化物均匀弥散的分布在铁素体基体和晶界上,随着淬火温度的提高屈服强度提高,钢板厚度方向的组织差异性缩小.经600℃回火后,实验钢的屈服强度获得提高,抗拉强度基本不变,组织转变为碳化物+多边形铁素体,厚度方向上组织均匀性进一步缩小.经930℃淬火600℃回火后,实验钢厚度1/2处低温冲击韧性明显下降,此外经900℃淬火630℃回火后,实验钢厚度1/2处抗拉强度出现了不合格,其最佳的热处理生产工艺为900℃淬火+600℃回火.

非调质低焊接冷裂纹敏感性钢WDB620的试制

按照焊接无裂纹钢 (CF钢 )的技术要求 ,试制了 62 0MPa级非调质低焊接冷裂纹敏感性钢。该钢以晶粒细化、沉淀强化和贝氏体组织强化为主要手段并以微量Ti处理改善焊接热影响区韧性 。

裂纹敏感性钢铸坯表面质量控制

通过研究不同元素微合金化工艺、LF精炼过程微合金元素精准控制技术、分区间动态控制铸坯冷却技术、关键设备功能精度保障技术、中间包保护浇注集成技术,提高微合金元素回收率,改善铸坯凝固组织、传热、冷却效果,提升铸坯表面质量,降低铸坯表面缺陷率,有效解决铸坯横裂纹和角部裂纹造成的判废和轧制裂边等质量问题。

微量硼对热轧低焊接裂纹敏感性钢力学性能的影响

采用相同轧制工艺试制低焊接裂纹敏感性钢,对比分析了微量硼元素对显微组织和力学性能的影响。结果表明:含硼钢的屈服强度和抗拉强度比无硼钢分别要高150和105 MPa,但冲击韧性明显低于无硼钢。显微组织分析可知,硼的偏聚机制使组织中保留了明显的原始奥氏体晶界,并获得具有较大有效晶粒尺寸的板条贝氏体束,同时在贝氏体板条晶界上分布着一类长棒状含硼的碳化物析出相,这些因素均降低了含硼钢的冲击韧性。

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊以及焊接热模拟的方法 ,研究了 WDB62 0钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能。结果表明 :当焊接热输入小于 3 5 k J/ cm时 ,可以获得良好的焊接接头性能 ;非调质工艺生产的 WDB62

冷却工艺对低焊接裂纹敏感性钢组织的影响

采用弛豫控制析出+加速冷却(RPC+ACC)和超快速冷却+加速冷却(UFC+ACC)2种不同冷却工艺试制低裂纹敏感性钢板,结合显微硬度、SEM及TEM技术分析了冷却工艺对显微组织及力学性能的影响。结果表明:RPC+ACC工艺试样的屈服强度和抗拉强度比UFC+ACC工艺高170 MPa和65 MPa,而且维持了相同的冲击韧性。获得含有大量位错胞的板条贝氏体组织,且不同尺寸的板条贝氏体被亚结构或位错墙分割,出现相互交错排列是RPC+ACC冷却工艺提高强度的主要机制。

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

研究了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)的力学性能、组织结构及其工程应用。通过对40 mm厚钢板进行低温(-50℃)裂纹尖端张开位移试验(CTOD),得出其iδ为0.12mm;在应变量为5%的情况下KV2(-50℃)最低为260 J,且时效敏感系数为14.6%。通过调质处理得出,X610CF系列钢在650～680℃时回火,保温时间(min)为钢板厚度的2.5～3倍时,可以得到最佳的强韧性匹配。结果表明,该钢具有较低的应变时效敏感性、优异的焊接性能和低温韧性,并且钢板的厚度≤50 mm时焊前可不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材。

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)的力学性能、组织结构及工程应用。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚≤50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材。

含硼低裂纹敏感性钢板的研制

通过连续冷却相转变行为研究和热轧工艺研究,成功开发了20～40mm厚的600MPa级含硼低裂纹敏感性钢板,并分析了热轧工艺对钢板组织和性能的影响。结果表明,较低二开轧温度(小于等于840℃),中等冷却速度(5～20℃/s)和较低终冷温度(小于等于500℃)可得到针状铁素体和贝氏体类组织,确保钢板高强韧性匹配[Rm≥620MPa;AKV(-40℃)≥100J];同时钢板焊接性能较好,在热输入15～50kJ/cm之间,不用预热和焊后热处理,可得到满足母材性能要求的焊接接头。

非调质低焊接裂纹敏感性高强钢WDB620

简要介绍了新研制开发的非调质低焊接裂纹敏感性高强度钢WDB620的生产工艺、技术性能及其优越性和产品适用范围,并附有供货业绩一览表。

热输入对Q500CF钢板焊接热影响区组织和冲击性能的影响

通过埋弧焊试验和Gleeble热模拟试验研究了热输入对Q500CF钢热影响区(HAZ)组织和冲击性能的影响.埋弧焊结果表明,热输入为15～50 kJ/cm时,HAZ的-20℃冲击吸收功大于等于146 J;HAZ中熔合线(FL)处冲击吸收功最低且随热输入增大而减小.组织观察表明,随热输入增加,粗晶区组织由15 kJ/cm时的板条贝氏体(LB)和粒状贝氏体(GB)转变为50 kJ/cm时的GB组织;临界粗晶区在晶界上出现了大量1～7μm的M-A组元,导致低温冲击韧性恶化.Gleeble热模拟结果表明,热输入为50～70 kJ/cm时,粗晶区GB组织粗化并导致该区冲击韧性恶化.因此为确保多道焊焊接接头HAZ低温冲击韧性,焊接热输入应限制在15～50 kJ/cm之间.

ADB610D钢的焊接性研究

ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610 MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性。该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造,在水电站工地现场焊接便于预热(预热温度很低),一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能。焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配。