敏捷化可重组制造系统及其布局原则和方法研究

21世纪是全球化市场竞争的时代。为了适应快速变化的市场需求,本文介绍了一种新型的制造系统模式——可重组制造系统(RMS,Reconfigurable Manufacturing System),讨论了RMS的产生背景,并阐述了RMS的定义及特征。在此基础上,进一步研究了RMS物理组态的基本模式,探讨了基于经济性分析的RMS系统布局原则和方法,并成功地应用一个案例进行了具体的分析。

基于多Agent的敏捷化可重组装配资源制造执行系统研究

针对制造执行系统存在的问题,基于资源重构的理念,提出了基于CORBA和多Agent的敏捷化可重组总装资源的制造执行系统的体系框架,采用该体系结构实现了MES的可重构性和可集成性,建立了系统的IDEFO功能模型并进行了详细说明;研究了装配资源的集成、模型建立以及装配资源的动态配置方法。

敏捷制造模式下面向快速重组制造系统的CAPP原型系统研究

在分析敏捷制造模式下适用于快速重组制造系统CAPP特点的基础上 ,提出了适用于快速重组制造系统的CAPP体系结构和功能模型 ,介绍了所开发的面向机床制造业的RR -CAPP原型系统 ,并进行了应用分析。

敏捷可重组制造系统的研究

通过研究敏捷制造系统和可重组制造设备的发展历程 ,阐述了先进制造领域中近期出现的敏捷制造系统和可重组制造系统的概念、特征及使能技术 ,从不同层面上分析敏捷制造和可重组制造系统的内在联系 ,为掌握当代先进制造理念 ,促进先进制造技术应用与发展 ,奠定了基础。

面向敏捷制造的可视化团队决策系统的设计

在对面向敏捷制造的可视化团队决策系统的研究的基础上，提出了该系统具有的功能和特点；给出了系统的初步设计方案；讨论了该系统对敏捷制造的重要意义．

面向敏捷制造的可视化柔性决策支持系统

决策质量的优劣 ,对企业的发展是至关重要的 ,甚至是关乎成败的因素。在敏捷制造模式中 ,决策的方式方法、决策机制与决策流程在很大程度上影响虚拟企业的经营成败。因此 ,对敏捷制造决策方法的研究有重要意义。本文建立面向敏捷制造的可视化柔性决策支持系统 (AM VFDSS)向导的构架 ,分析各个部分的功能及相互间的联系 ;在分析柔性决策的决策机制基础上给出 AM VFDSS的作业流程 ,是向导的核心部分。

可重组制造系统

可重组制造系统是一种能够快速响应新的生产环境的新型制造系统,在快速响应市场变化和个性化生产方面具有重要的意义。阐述了可重组制造系统的发展历史、概念、分类、重组特性及其特点,评述了目前可重组制造系统的研究现状,讨论了可重组制造系统的关键技术,并提出了可重组制造系统应用研究的发展方向。

基于WWW的敏捷制造信息系统

信息系统作为信息时代企业赖以生存的基石，在当今日益激烈的国际竞争中发挥着不可替代和独具特色的作用。本文基于敏捷制造对企业信息环境提出的要求，对敏捷制造信息系统提出了构建方案，包括系统的结构模型与技术基础，以及一些有待解决的问题。该系统借助于软件智能体作为软件构件，利用数据可视化技术设计企业运作的规划与管理辅助工具，而信息交换接口则用面向对象方式来实现。所采用的关键技术使企业的信息支撑体系具备对国际大环境变化的快速响应，更加有利于发挥资源的总体效益，增强企业的敏捷性，这也正是企业信息系统的最终目标。

可重组制造系统及其关键技术

可重组制造系统是一种能够在新的生产环境下重新组态的新型制造系统 ,在响应市场变化和个性化生产方面具有重要的意义 .可重组制造系统具有组织、业务、产品、加工系统和信息平台的可重组性 ,并具有模块化、集成化、可转换性、可诊断性、客户化生产等显著特点 ;阐述了可重组制造系统的科学基础、集成化的可重组设计原理、开放式智能化的控制系统、标准化的硬软件模块接口设计和可重组设备设计 。

面向快速重组制造系统的CAPP系统研究

文中首先分析了快速重组系统与面向快速重组制造系统CAPP系统的要求 ,结合组件技术特点 ,提出了面向快速重组制造系统的CAPP系统体系结构 ,并研究了系统组件的划分及系统组件的详细实现 ,最后给出了系统的形成过程。

论基于敏捷制造的成本会计系统构建

本文分析了敏捷化制造过程、敏捷制造所要求的集成化产品设计与过程开发、敏捷企业的管理与运行对构建敏捷企业的成本会计系统的要求;指出作业成本法经过适当的改进和发展可以符合这些要求,从而可以作为构建敏捷企业成本会计系统的基础;在此基础上,构建了敏捷化制造过程的生产成本会计系统,并指出了敏捷企业成本会计系统尚待开发完善的方向。

基于网络平台的人造板企业敏捷制造系统设计

通过分析我国人造板企业生产、管理中面临的问题,根据基于网络的敏捷制造生产方式特征以及人造板生产企业和关联企业职能,构建了基于网络的一主多从型敏捷制造系统。系统结构设计为三层,内层通过搭建基于各种服务器设备、局域网等网络支持环境,实现了主导企业内部的数据通信、存储、分析和与外层企业的信息交流。联盟企业在外层可以利用互联网与主导企业协同进行产品和生产工艺的并行化设计。系统通过基础层结构设计,利用与内层相关服务器的通讯,完成人造板生产线的生产管理、现场监控、质量检测,与外层协作企业共同维护生产设备等工作,实现整个系统的敏捷化生产。

敏捷制造系统及其结构探析

从系统工程的角度剖析了敏捷制造系统的内涵,给出了较完整的概念和主要特征,指出敏捷制造系统和传统制造系统的差异.在制造系统五视图的基础上,构建敏捷制造系统的体系结构,并进行了深入描述.

企业敏捷制造信息系统

基于敏捷性对企业信息环境的要求，提出了敏捷制造信息系统的构建方案，包括系统的技术基础与结构模型，以及一些有待解决的问题．该系统借助于软件智能体作为软件构件，利用数据可视化技术设计企业的规划与管理辅助工具，而信息交换接口，则用面向对象方式来实现，所采用的关键技术使企业的信息支撑体系具备对国际大环境变化的快速响应，更加有利于发挥资源的总体效益，增加企业的敏捷性。

敏捷化企业资源计划系统的特点及体系结构

本文在简要介绍敏捷制造和企业资源计划概念的基础上,分析了两者间的关系并提出了敏捷化企业资源计划(AERP) 的概念。最后详细讨论了敏捷化企业资源计划的需求,并给出了敏捷化企业资源计划的模型。

敏捷化模具制造合作网络模型构想及其运行机制设计

从市场需求变化出发,分析了模具制造模式变革的必然性,提出了旨在快速响应市场机遇的敏捷化模具制造合作网络模型,并选择通过“市场组织化”规制来确保合作网络的有效运行。最后,通过深圳市模具网络化制造系统应用实例,展示了敏捷化模具制造合作网络的发展雏形。

制造执行系统的现状与发展趋势

论述了制造执行系统 (MES)国内外研究开发现状 ,认为 MES是实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段 ,指出敏捷化、智能化和集成化是 MES技术及系统的重要发展趋势。指出 MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组 ,综述了有关 MES敏捷化方面国内外研究概况 ,进而指出 MES目前面临的问题。提出将理论创新与应用开发、先进性与实用性相结合 ,开发具有自主知识产权的 MES技术成果与工具型应用系统、从根本上解决 MES敏捷化问题的应对策略 ,以此促进 MES在我国的普及与推广应用 ,促进车间制造自动化水平的提高和

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统(Manufacturing Execution Systems,MES)是制造(生产)过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MES所需要的关键技术。

动态联盟企业信息系统的结构及其重组方法研究

基于敏捷制造的哲理 ,剖析了动态联盟企业信息系统的基本概念和内涵 ,指出了其具有系统分布性、盟员协同性、动态适应性、运作敏捷性、快速重构性等主要特征 ,并分析了动态联盟企业信息系统与传统企业信息系统的差异 .在分析动态联盟企业信息系统结构的基础上 ,提出了该系统的抽象层次结构 ,并利用面向对象的方法进行了逐层描述 .结合所提出的三层结构 ,探讨了动态联盟企业信息系统重组的思想和方法 .