电机散嵌绕组绝缘处理工艺适配性的研究

电机散嵌绕组绝缘处理工艺是电机生产中非常关键的一步,它的首要任务是保证电机线圈的绝缘特性,进而保证电机运行的安全可靠,保证电机在多种工况下稳定运行,是对绝缘结构设计与制作品质的基本要求。本文对绝缘处理工艺适配性进行研究,并提出工艺优化方向,确保散嵌绕组具有良好绝缘效果,以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。

3.3kV散嵌绕组绝缘结构研究

散嵌绕组一般为1140V及以下电机采用的绕组形式,为保证额定电压3.3kV的YBRB矿用电机的性能,绕组需采用散嵌绕组。3.3kV电机若采用散嵌绕组,则必须采用特殊的绝缘结构及绕组制造工艺。

低压变频异步电动机散嵌绕组绝缘受损分析

交流电场作用下,绝缘体里的局部放电会造成能量损耗,此种损耗称为绝缘介质损耗。在电机绝缘材料中,绝缘介质损耗的大小,是绝缘性能优劣的一种表现,而介质损耗P与介质损耗因数tanδ或C_p成正比。因此可以用tanδ或C_p表示介质损耗的大小,绝缘的好坏可直接由C_p、tanδ的大小来判断。同时,通过分析tanδ或C_p可有效掌握绝缘设备绝缘的发展趋势,及时发现绝缘存在的缺陷。

大直径电机定子散嵌绕组浸漆烘干工艺研究

通过常压浸漆旋转烘干等定子浸漆烘干工艺的方法,为大直径散嵌绕组电机浸漆后挂漆量不足提供了一种理想的解决方案,从而提高电机的电气及机械性能。

西门子690 V变频电机散嵌绕组绝缘结构的改进

在电机运行过程中,电机的绕组绝缘很容易发生损坏,特别是电磁线的绝缘发生故障频率偏高。针对这一问题,首钢京唐钢铁联合有限责任公司对用于转炉倾动(额定功率380 kW)与氧枪提升(额定功率250 kW)的西门子变频电机(散嵌绕组,额定电压为交流690 V)的绝缘故障进行了分析。首先,利用变频电机的绝缘理论,提出电机绕组绝缘的方案;然后,采用等节距双迭绕组方法,对电机绕组线圈的结构进行改进;最后,将改进后的产品进行实验验证和现场跟踪,与未改进的电机相比,取得了良好的应用效果。

电机散嵌绕组定子绝缘工艺探讨

随着科技的不断创新和发展,电机的绝缘技术也取得了丰硕的成果。在1 140 k V或者以下的电机绕组方式有时候会遇到散嵌绕组,这是一种新型的绝缘处理工艺,人们对其相关方面的经验和技术还有很多疑问。因此,我们需要对散嵌绕组绝缘处理工艺进行全方位的分析和研究,只有这样,才能保障此类定子绝缘性能达到人们期望的效果。

塑封电动机散嵌绕组的匝间绝缘问题

塑封电动机因其高性能,高经济效益而得到国内电机制造厂家的青睐.某些厂家由于绕线设备的限制无法采用环形绕组,而采用散嵌绕组,但由此产生了匝间绝缘问题.本文简述了散嵌绕组的结构,匝间绝缘的试验方法与测试实例,并分析了产生的原因.

低压变频异步电动机散嵌绕组绝缘受损问题探讨

绝缘介质的损耗主要指在交流电场的影响下,在绝缘体内的某些部分会发生放电的现象,这就直接造成了能量的损耗。一般情况下,都是通过电机内绝缘材料的绝缘介质的损耗程度来判定电机绝缘性能的好坏。经过研究发现,介质的损耗和介质的损耗系数是成正比例的关系。因此,可以通过损耗系数来判定介质损耗的大小程度,绝缘的好坏也可以通过此系数来进行直接判断。因此,非常有必要研究介质损耗的因数,这有利于掌握绝缘设备的绝缘特性,能够及时找出绝缘的缺陷。

散嵌绕组绝缘处理工艺适配性研究

散嵌绕组定子线圈绕线后,可直接嵌入定子铁心槽内,相比成型绕组需绕线、成型和线圈绝缘包扎,散嵌绕组具有成本低、工艺简单、制作时间短的优点,散嵌绕组在中、小型电机上得到广泛应用。本文通过散嵌绕组定子浸漆工艺适配性进行研究,使散嵌绕组绝缘处理的安全、环保及产品绝缘质量得到保障。

低压大功率变频电机散线绕组制造工艺研究

低压大功率电机定子绕组运行中,因长期受到机械振动、电磁力、温度、环境因素的影响,时常发生匝间破压等故障,所以电机绕组制造的好坏,直接关系到电机的运行和使用寿命。文章从绕组制造工艺进行分析,从中归纳总结了散嵌绕组的制造经验,为制造类似电机提供了一定的参考。

散嵌线圈绕线检测工艺探讨

简要介绍了低压散嵌绕组用漆包圆绕组线、散嵌线圈绕线检测工艺,结合现有检测工艺优缺点,采用针孔检测装置,快捷有效地检测漆包圆绕组线及有绕组定子散嵌线圈中出现的针孔等缺陷,保证了漆包圆绕组线进厂质量,对绕线后散嵌线圈进行了量化检测,提高了散嵌线圈质量。

电机定子手工嵌线滚轮架的设计

新设计了一款散嵌式绕组用手工嵌线滚轮架,具有操作简单方便、安全可靠性高、劳动强度低和转动连续平稳的优点,可有效提高定子绕组的制造质量。

电机转子硬绕组的拉形、整形和设计参数的确定

通过分析转子硬绕组制造过程中的结构特点,提出硬绕组拉形、整形工艺的技术关键和解决方案,并对绕组设计参数的确定作出准确描述,达到设计和工艺对转子硬绕组生产过程的合理、有效的控制。

变频异步电动机绝缘结构设计

通过对变频异步电动机绝缘结构的组成、材料的要求等进行分析,阐述了绕组线间或绕组线对地间可能发生的电击穿火花,但绝缘本身并未击穿,为局部放电(PD)等现象。在电磁线、浸渍树脂、槽绝缘、相间绝缘与层间绝缘、槽楔、引线方向应用H级绝缘材料,使变频电机的绝缘有耐冲击电压性能、耐局部放电性能和耐热、耐老化性能,从而提高了变频电机的可靠性,保障电机的稳定运行。

本期问题5则，上期解答5则

1．为什么有的信号电机的散嵌绕组在嵌入铁心槽之前，除了要准确测量绕组匝数之外，还要测量某些绕组的电阻值？普通电机的功能是进行能量的转换和输送，因此主要的技术指标为力能指标。而信号电机的功能是进行信号的变换和传递，因此主要的技术指标为精度指标。对于采用电磁原理的信号电机而言，影响其输出信号精度的主要因素是磁路（定转子铁心和气隙）和电路（励磁绕组、输出绕组、补偿绕组）的合理布局。