基于MBD的电子装备研发数字化集成协同环境构建

电子装备的研发是一项复杂且系统化的工程,而现有研发模式下存在多专业协同不足、产品研发周期长、技术状态变更频繁、研发成本高等问题,已无法满足市场需求。针对上述问题,以产品研发流程再造和优化为基础,开展数字化集成协同研发环境构建,系统性探索产品多专业协同、多领域共享的研发管控模式。通过基于模型定义(Model-based Definition,MBD)技术,规范了装备研制过程,实现了电子装备基于xBOM的数字化定义和数字量的传递,以及设计工艺一体化数据管理,从而提高了研发效率,缩短产品研制周期10%以上,设计重用率超过30%,降低了研发成本,提高了装备的性能和可靠性。

数字化开发技术中产品定义模型的研究

产品定义模型是数字化开发技术的基础,现有的产品模型不能满足数字化开发应用的需求,面向过程的产品定义模型建立了产品模型和过程模型的关系。结合铁路机车车辆虚拟样机系统的规划与实施,针对铁路客车产品特点进行产品定义模型的应用研究,分析客车研发和设计过程链及其产品模型、模型内容和格式,以及各类模型之间的关系。指出为了实现产品模型的集成与管理,需要从产品生命周期维和产品定义过程维两个维度解决过程链的管理。

基于MBD的飞机工装数字化定义与管理技术研究

为在飞机工艺装备上应用基于模型定义(MBD)技术,结合飞机工装特点,对工装MBD模型的定义与管理技术进行了研究。首先,构建了工装MBD的数学模型,阐述了通过几何元素、特性和标注的方式完整描述模型的方法,并对工装需求信息进行了具体定义和分类说明。然后,详细探讨了工装模型非几何信息的管理方法,介绍了基于集成界面分类显示的特性管理模式和基于三视图的标注管理模式,并研究了标注信息分类显示的方案。最后,在CATIA V5R18平台上利用组件应用架构(CAA)技术开发了工装MBD定义与管理系统。该系统已在某大型航空企业工艺装备部门得到了应用。

NX环境下基于MBD与新一代产品几何技术规范的零件坐标测量信息获取

为实现零件三坐标测量信息获取,结合零件的MBD模型和新一代产品几何量技术规范并且针对工件坐标测量信息要求,探讨了在NX环境下实现三维环境下零件三坐标测量信息的表示与获取方法。通过对零件MBD数据集中的测量信息构成进行分析,结合新一代产品几何技术规范构建工件坐标测量信息关联关系表示模型,用于描述公差信息与几何要素之间的关联关系。根据该模型给出NX环境下的坐标测量信息获取流程,开发了测量信息获取工具。最后,通过实例验证了上述研究方法和获取工具的可行性和有效性。

基于MBD的产品设计制造技术研究

介绍了基于模型的数字化产品定义理念及MBD技术的产品研制技术体系,并针对MBD技术实施过程中的关键技术,就MBD的产品数据表达方式、基于MBD的设计与制造模式和方法进行了探讨,推进了MBD技术在军事电子行业的应用。

MBD技术的定义与运用分析

三维模型的定义正在引领全球制造业的一场技术革新。其影响力不亚于从手工绘图到计算机绘图的变革。基于模型的定义(MBD)全三维设计技术,是将产品所有相关设计定义、设计属性和加工制造信息等都在产品三维模型中进行数字化三维定义,实现设计到加工无纸化操作。该技术源于波音公司,目前在中国航空领域得到广泛运用。为了让广大制造业企业更加深入了解MBD技术,文章针对MBD技术如何在制造业企业运用进行阐述。

Silicon Labs利用软件定义无线电技术提升Si479xx汽车调谐器产品

Silicon Labs(亦称“芯科科技”)推出新型数模混合一体化软件定义无线电(SDR)调谐器,扩展其产品组合使得单个通用平台上能支持全球所有数字收音机标准以满足汽车收音机制造商不断增长的需求。新型Si479x7器件是Silicon Labs首款支持Digital Radio Mondiale(DRM)标准的汽车收音机调谐器。Si479x7调谐器是Silicon Labs广受欢迎的Global Eagle和Dual Eagle AM/FM 接收器和数字收音机调谐器系列产品的扩展,提供同样出色的路试性能、单双调试器兼容的引脚定义和封装、以及物料清单(BOM)成本优势。

D类放大器重新定义数字电视和便携式产品设计

D类放大器具有与生俱来的一些优势,包括改善的功率效率、低发热量,可实现更小、更轻的消费类产品。利用这些优势,基于D类技术的音频芯片正在对今天的消费类产品产生巨大的影响,尤其是在平板数字电视和便携式应用领域。

MBD技术发展及在航空制造领域的应用

作为新一代产品定义技术,基于模型定义(Model-Based Definition,MBD)将设计、制造、检验等制造过程中的全部信息集成于一个综合的产品模型中,并使之成为贯穿制造全过程乃至产品全生命周期的唯一数据源,从而为推进数字化环境下的设计制造检验一体化提供有力支撑。回顾了产品定义方法的发展历史,分析了MBD技术的发展及在航空制造领域的应用现状,探讨了MBD技术的发展方向。

飞机零件制造模型及数字化定义

在大飞机数字化制造中,不仅仅是用数字化的装备改变传统的制造工艺过程,而且新的产品信息模型定义技术同样使制造过程产生重大的变革。本课题提出用MBD数据集和DMM数据集共同构成面向全数字化制造的产品模型,将改变原有的产品制造技术体系,实现数字化向产品制造过程的延伸。

基于CATIA的产品定义信息三维表达及组织方法

三维标注技术以属性与标注表达的方法解决了产品非几何制造信息在三维模型中的表达问题,引起了数字化产品定义方法及其数字化制造技术的重大变革。结合CATIA平台,详细阐述了通过属性与标注表达产品各类非几何制造信息的具体方法;分析了产品定义信息在三维模型结构规范树中的分类组织方法;明确了三维状态下通过标注平面与捕获面对产品非几何制造信息进行分类表达和操作管理,从而实现对它们的有效组织与管理。

MBD技术在某型飞机垂尾前缘制造中的应用

通过对MBD制造技术研究，建立了一套完整的MBD数字化定义规范，并在此基础上采用数字化装配协调方法，实现了制造装配过程中的数字化定位和检测技术，实现了以全数字量为基础的该型垂尾前缘信息传递与控制方法。最终实现了复合材料壁板的完全互换。

关于MBD技术在我国航空制造企业应用的几点思考

当前，我国航空制造业的数字化技术应用发展迅速，MBD技术的引入和工程实践也已开展多年，并且三维数字化设计和MBD技术在产品设计中已得到了成功深入的应用，这对下游的航空制造企业提出了新的迫切要求。

基于MBD的三维装配BOM重构技术

本文提出基于MBD的三维装配BOM重构技术实现在BOM重构过程中的数字化。考虑到MBD作为制造过程中的唯一依据，以贯穿产品数字化定义到数字化装配工艺设计的数据流为目标，研究MBD模式下的三维BOM重构技术，为实现三维数字化装配工艺设计提供数据基础。

MBD技术标准化及应用研究

MBD技术是一种全新的数字化产品定义技术,它通过MBD定义软件与企业数字化软件环境相集成,实现了基于单一数据源的产品设计制造过程。本文给出了MBD技术应用过程中关键技术及标准化的内容,阐述了MBD技术应用要点。

基于MBD技术的工艺设计

MBD技术是近几年在航空制造业发展起来的新技术,使航空产品的研制模式发生了重大改变。本文通过对制造企业MBD技术发展现状的分析,针对如何做好基于MBD的工艺设计工作提出了三点建议。

基于模型定义技术的发展及应用——智能制造的关键技术

产品数字化定义（Product Digital Definition，PDD）是工程技术人员对所设计产品的形状、尺寸、技术参数及其制造信息等的一种数字化描述，它经历了漫长的发展过程。目前，基于模型定义（Model Based Definition， M B D）是产品数字化定义技术的最新发展，也是智能制造的关键技术。

数字化技术在新支线项目研制中的应用

数字化技术在新支线项目研制中的应用主要体现在全面采用数字化产品定义、数字化预装配、产品数据管理、工艺数字化定义、工装数字化定义技术。

基于MBD技术三维工艺系列标准的研究探讨

随着三维CAD技术的深化应用,基于模型定义MBD (Model-Based Definition)的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。国内大型企业正在逐步应用MBD技术进行产品设计,并将MBD模型作为制造的惟一依据。尽管基于MBD的三维工艺设计技术正在蓬勃发展,但标准研究和制定工作却较为滞后。本文拟先给出基于MBD三维工艺技术实施的标准框架,重点讨论数字化标准范畴内的工程技术应用所急需的设计标准及管理标准,构建企业三维工艺设计标准体系,并对体系中各类标准的主要建设内容进行详细阐述。

大飞机数字化装配技术

MBD是飞机设计制造数字化技术发展的新阶段和总趋势，采用MBD技术体系将为航空制造带来管理上和效率上的飞跃。在MBD的技术体系中，MBD数据集内容包含设计、工艺、制造、检验等各部门的信息。在数据管理系统和研制管理体系的控制下，各职能人员可以在1个产品模型上协同工作，提高了设计效率，同时也提高了产品的可制造性。