柔性数字制造系统中机器人动作的异常分析

在柔性数字制造系统(FDMS)实验平台的介绍中对控制层与设备层相关部件进行数学表达,重点介绍了机器人控制系统,对机器人在某一工作站中的问题进行分析并成功解决,指出了工业机器人程序开发时需注意的问题,为今后此类设备的研究与推广使用提供了参照.

数字制造系统中基于Web的建模体系研究

基于 Web的建模是解决现有建模工具缺乏分布性、互操作性等缺陷的有效途径 ,对于研究数字制造系统中的建模具有重要意义 ,文章首先介绍了数字化工厂及其于Web技术的发展现状 ,分析了数字制造系统对基于 Web协同建模的需求 ,进而提出了一人基于 J2 EE平台的建模系统的设计框架。论文阐述了该建模系统的目标和体系结构 ,给出了其主要功能及关键模的设计思路 。

数字化制造系统规划与建模仿真研究

通过对离散制造系统规划、建模与仿真分析,研究数字化制造系统面向对象的仿真建模方法。利用仿真技术对制造系统的运行的性能进行分析与评价,可以在生产计划的早期,对制造系统进行规划设计、参数优化和结构调整,验证工艺,优化生产过程,提高生产效率。以实际生产系统缸盖加工生产线为例,建立生产线仿真模型,进行布局规划、瓶颈分析,对生产线设计方案进行验证,优化生产线的配置和布局。

航天数字化制造系统的标准化研究(一)

围绕信息技术标准体系建设,简要介绍总装备部、原国防科工委信息技术标准体系框架以及航天科技集团公司信息技术标准结构,分析航天信息化标准对"数字化制造"系统的支持现状,研究航天型号"数字化制造"系统信息化标准体系的指导思想、构建原则等,给出结论并提出相关建议。

数字化设计与制造系统的综合利用与教学研究

历时四年建成了以数字化设计与制造系统为核心的先进制造技术训练基地,自行编写并出版了配套的系列教材。初步实现了我校工程训练与现代科技发展水平相适应的预期目标。同时,为机械类本科生、硕士生营造了一个先进的、具有工程实际水平的CAD/CAM课程实验、课程设计、毕业设计与科研的环境与条件。

面向数字化制造系统信息采集的刀具标识技术研究

数字化制造系统的运行是以准确高效的刀具、设备、物料与在制品等资源的数据采集为基础。传统的刀具管理手段由于不能区分同批次刀具中不同个体,因而无法自动识别每个刀具并采集跟踪每个刀具的实时状态及使用时间。本文研究了基于二维Data Matrix条码的刀具直接信息标刻与识别技术,通过试验研究了刀具标识技术的可靠性,并讨论了提高刀具直接标识可靠性的辅助工艺方法,为刀具标识技术的工程应用提供了经验和依据,从而很好地用于解决数字化制造系统中刀具的信息采集问题。

数字化制造工程系统在工艺评审中的应用

数字化制造工程系统(DMES)是基于研发PDM系统建立的设计、制造一体化开发和管理的系统平台,以产品数据、工艺数据、工厂数据和资源数据为基础,在数字化环境内,进行产品制造工艺规划、工艺仿真和工艺可行性评审。主要针对SE工艺评审业务活动,提出了工艺虚拟评审在DMES中的应用方案,以实现系统对业务过程的有效支持。

从CAPP到MPM,数字化制造与管理系统应用思考与实践

分析了目前制造企业的数字化工艺设计系统CAPP存在的问题和不足,描述了以MPM为代表的新一代数字化制造系统的架构特性和行业应用价值以及企业导入系统的实施路线图。为制造企业进行工艺信息化平台改造提供参考建议。

基于CIMS和Petri网的SMT产品柔性数字化制造系统研究

目前,随着数字化制造技术的飞速发展,电子产品制造系统的柔性化、数字化是大势所趋。数字化制造技术已经成为先进制造技术的核心技术。在CIMS(Computer Integrated ManufacturingSystem:计算机集成制造系统)的环境下,介绍产品数字化制造系统的框架及其特点。基于Petri网构建产品的制造系统,以SMT产品制造系统为对象,探讨了基于Petri网调度的SMT产品柔性数字化制造系统的可行性,并给出了相关优化建议。

数字化制造系统建设研究

针对数字化制造系统建设问题,提出了以数控机床为基础,以多媒体计算机系统和通信网络为两翼的数字化制造系统集成解决方案,经实践验证,可以明显提高编程效率和质量以及数控机床的利用率。

基于知识工程的数字化制造系统的研究与应用

以典型的叶轮零件的五轴加工为应用案例,利用Unigraphics知识熔接技术,二次开发了叶轮五轴加工制造模板,该模板具有知识的获取、知识的创成和知识的重新运用三大功能,利用该模板和数字化制造过程导航,可快速方便地进行人机交互,帮助缺乏五轴加工经验和叶轮编程经验的工程技术人员快速生成叶轮五轴加工刀具轨迹,真正体现知识驱动制造的精髓。

数字化制造系统故障诊断方法的研究

针对数字化制造系统故障的并发性和故障种类多,表现形式不一的实际情况,探讨了适合数字化制造系统的故障诊断方法。

模具制造数字化系统的设计与实现

从模具企业生产特点出发 ,以申模公司为研究实例 ,设计了模具数字化制造系统的基本框架 ,并通过引入先进计算机技术、网络通讯技术、先进管理技术和先进设备技术 。

电装数字化设计制造系统建设方案研究与探讨

针数字化设计制造是新形势下产品智能化生产的必经之路。电装数字化设计制造系统涉及产品电装设计、加工/装配工艺、生产管理、档案管理等多个业务部门,是一个联动的、系统性的工程项目,是产品数字化生产建设中重要的一环。该系统的建设能够提高设计、工艺、档案、生产等部门的整体快速连调、联动能力,更好的运用DFMEA和PFMEA(设计、制造阶段过程失效模式及后果分析)工具,提高产品电装的可靠性与可制造性,提高产品生产效率,跟上客户的需求,适应电子产品日益激烈的市场竞争。

基于西门子工业通讯产品的中信戴卡工厂智能数字化制造系统DMS1.0设计和实施

基于西门子SCALANCE工业以太网交换机系列、SCALANCE S通讯安全模块和SINEMA Server工业网络管理平台,中信戴卡北美工厂顺利完成了工厂智能数字化制造系统DMS1.0的通讯架构设计和建设,并满足了集团层面的远程设备维护与管理的定制需求。

数字制造环境下的加工过程仿真验证技术研究

生产线数字制造环境是数字化工厂的核心 ,而加工过程的仿真与验证技术构成生产线数字系统的底层结构与制造过程数字化分析的主要内容。分析了目前加工过程在几何仿真与物理仿真方面的研究情况、研究方法与存在问题 ,就该项技术向生产线数字制造环境融合的关键技术 。

开展数字制造基础研究,提升高端制造装备核心竞争力——走进数字制造装备与技术国家重点实验室

华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室瞄准高端制造装备的国家重大需求以及数字制造国际学术前沿,以航空航天高端数控装备、汽车与船舶激光加工装备、柔性电子制造装备及纳米制造等为主要对象,开展数字制造装备技术的应用基础理论和共性技术研究,形成“数字制造基础理论”、“先进加工工艺与方法”、“数字制造装备关键技术”、“数字制造系统”4个研究方向,开展了“理论创新一技术突破一装备研发”全链条研究,实现了从工艺原理、核心技术到装备研制的系统创新,在数字制造装备与技术领域形成了研究特色。

人工智能结合工业制造的应用

以JMC江铃新工厂的规划建设和改善作为案例,具体在数字化精益制造模型上的人工智能创新应用点,分析了应用场景模型的操作性,以及对比现状和未来价值图的改善结果带来的应用价值,提出精益制造数据模型指标指导持续改善的良性循环的重要性。

基于激光测量导向/定位方法的AGV系统

详述数字化制造系统中AGV运行控制的重要性;针对AGV系统传统的导向/定位方式及其存在的问题,提出一套基于激光测量方法的AGV导向/定位控制系统的设计方法;结合对AGV电池保障系统的改进,为AGV系统整体性能的全面提升提供了一种新的思路.