数字化仿真技术在汽车自动化产线工艺规划中的应用

首先介绍了数字化仿真技术的基本原理和其在汽车制造自动化产线中的应用背景,随后详细阐述了数字化仿真技术在产线规划、优化和验证等方面的具体应用,最后探讨了数字化仿真技术的发展趋势和未来挑战。

数字化仿真技术在机械设计与制造中的应用探究

数字化仿真技术可以在计算机环境中对机械系统进行建模和仿真分析,实现机械设计的预测、优化和验证。介绍了数字化仿真技术的概念和分类,进而探讨了数字化仿真在机械设计中的应用,同时探讨了数字化仿真技术在机械设计和制造中的发展趋势和前景,并提出了数字化仿真技术在未来的发展方向和应用前景。研究结果可以为数字化技术在机械设计和制造中的应用与发展提供技术参考与理论借鉴。

数字化仿真技术确定最佳骶髂螺钉通道的研究

目的:探索一种基于数字化仿真技术的最佳骶髂螺钉通道测量方法,用于指导计算机导航下的进钉。方法:将8例成人无病变骨盆CT数据集导入Mimics 10.01进行三维重建,利用数字化仿真技术建立骶椎阴模,利用透视阴模内表面的方法确定最佳骶髂螺钉通道,利用计算机辅助作图结合空间解析几何计算测量相关参数。结果:8例16侧的S1最佳骶髂螺钉通道均可用此方法确定。最佳骶髂螺钉通道参数值:半径,均>7.3mm,其中男8.75±0.72mm,女8.38±0.67mm;进钉深度,男78.44±3.43mm,女74.07±6.04mm;与矢状面夹角,男72.62°±5.01°,女79.65°±7.59°;与横截面夹角,男13.28°±6.33°,女9.60°±4.17°;与冠状面夹角,男9.99°±7.67°,女2.01°±1.58°;与S1椎体上表面夹角,男14.91°±6.48°,女7.62°±5.88°;S1最佳进钉终点位于导航出口位透视图像上上下方向最大径的2∶5处,左右方向最大径1∶1处及入口位上下方向最大径3∶1处;S1最佳进钉点位于导航出口位透视图像上上下方向最大径的3∶5处,左右方向最大径2∶5处及入口位上下方向最大径5∶2处;S1最佳进钉终点约在S1椎体中轴线上下2∶3及前后径3∶5处。与矢状面夹角、与冠状面夹角、与S1椎体上表面夹角男女比较有统计学差异(P<0.05),余无统计学差异(P>0.05)。结论:利用数字化仿真技术可以在几何学上精确确定并测量最佳骶髂螺钉通道,用以指导计算机导航下进钉。双侧S1最佳骶髂螺钉通道具有对称性。S1椎弓根可以置入2枚直径7.3mm的骶髂螺钉。

服装数字化仿真技术在“电脑辅助服装设计”课程教学中的应用

将服装数字化仿真技术应用于"电脑辅助服装设计"课程教学,从服装个性化和虚拟化两方面,研究服装虚拟仿真技术与电脑辅助服装设计之间的联系,以期更好地将服装数字化技术应用于服装设计课程教学,推动现代服装教育内容与手段的变革。

控制系统数字化仿真技术

控制系统数字化仿真技术采用自主开发的新的建模方法 ,对高达七八十阶的微分方程组的运载火箭动力学方程未作任何简化和弹性峰值补偿 ,将针对各种飞行状态的火箭箭体参数变化用预处理的方法进行技术处理 ,不但克服了小型仿真机内存小的困难 ,而且大大缩短了箭体方程解算帧时 ,在小型机上实现了多波道同时进行的高精度的实时仿真模型。

数字化仿真技术应用实践

为了能够使工艺规划、装配分析和生产能力测试有一个科学转化和验证的渠道，避免因工艺设计不合理造成的问题流入到生产过程中，长城汽车工程院引入了达索公司的DELMIA数字化仿真软件，在工厂设计、工艺规划初始阶段，通过应用DELMIA创建数字化工厂，在虚拟环境中验汪工艺规划合理性、装配可达性，令工艺设计问题在生产前就得以解决，同时缩短了生产准备周期，实现了虚拟仿真与现实生产的无缝链接，

数字化仿真技术优化生产率应用研究

生产率在生产组织中占据重要地位,不仅代表企业综合竞争力水平,而且是一个国家综合国立和经济发达程度的重要标志.针对制造企业车间生产率出现的复杂性问题开展研究,在分析生产率影响因素和目前解决该问题主要方法的基础上,提出通过数字化仿真技术来优化企业制造生产率,建立系统仿真模型,仿真数据及综合评价结果表明,建立的数字化制造仿真系统有助于生产率的提升,对制造过程合理布局及企业生产运行具有积极的借鉴意义.

工厂数字化仿真技术研究

本文就工厂数字化仿真软件的开发所需要的技术进行了论述，并详细说明了软件架构组成及实现的技术方法。

欧特克数字化仿真技术亮相Chinaplas 2016国际橡塑展

全球二维和三维设计、工程及娱乐软件技术的领导者欧特克软件（中国）有限公司（“欧特克”或“Autodesk”）携业界领先的欧特克Moldflow 注射成型仿真分析解决方案亮相“Chinaptas2016国际橡塑展”（第三十届中国国际塑料橡胶工业展览会）。通过更具创新力的模具设计方法和分析工具，欧特克为业界提供影响行业未来发展的关键技术与创新成果，借助云端强大的仿真性能帮助中国橡塑企业更好地把握“未来智造”发展机遇，实现行业智能升级。

欧特克数字化仿真技术亮相CHINAPLAS 2016

2016年4月26日,欧特克软件（中国）有限公司携Moldflow注塑成型仿真分析解决方案亮相CHINAPLAS2016.Moldflow注塑成型仿真分析解决方案涵盖了Moldflow仿真、CFD仿真和复合材料仿真等五个功能方面。

欧特克数字化仿真技术亮相CHINAPLAS2016国际橡塑展

2016年4月26日，全球二维和三维设计、工程及娱乐软件技术的领导者欧特克软件（中国）有限公司携业界领先的欧特克Moldflow注塑成型仿真分析解决方案亮相“CHINAPLAS 2016国际橡塑展”（第三十届中国国际塑料橡胶工业展览会）。通过更具创新力的模具设计方法和分析工具．欧特克为业界提供影响行业未来发展的关键技术与创新成果，借助云端强大的仿真性能帮助中国橡塑企业更好地把握“未来智造”发展机遇，实现行业智能升级。

2012 Autodesk数字化仿真技术中国区用户大会落幕

由欧特克主办的“2012Autodesk数字化仿真技术中国区用户大会暨第三届AutodeskSimulationMoldflow大师赛”于2012年5月23日、25日分别在昆山、东莞举行。

数字化虚拟仿真技术在口腔修复学教学中的效果

目的探讨研究数字化虚拟仿真技术在口腔修复学教学中的效果。方法选择2022年开设口腔修复学教学课程的口腔工艺专业班级50名学生,将其设置为研究组;选择2021年开设口腔修复学教学课程的口腔工艺专业班级50名学生,将其设置为对照组。对照组采取传统教学模式,研究组应用数字化虚拟仿真技术教学,对比观察应用不同教学方法下所取得的效果。结果研究组学生对数字化虚拟仿真技术教学的评价更好;研究组学生的理论考核成绩与实践操作成绩均明显高于对照组(P<0.05);研究组获得的教学满意度高于对照组(P<0.05)。结论在实施口腔修复学教学期间,数字化虚拟仿真技术可以展现出较高的应用价值,有助于提升学习效果,并获得较高的满意度,值得实际应用推广。

三维数字化设计和仿真技术在机械基础课教学中的应用与实践

为了进一步提高机械基础课教学质量,培养出能满足现代制造业需求的人才,文中首先对机械基础课教学中存在的不足和工程现场实际情况进行了分析,提出将三维数字化设计和仿真技术应用到机械基础课教学中的解决办法,通过对三维数字化设计和仿真技术的应用特点及对课程教学的作用进行阐述,给出应用三维数字化设计和仿真技术辅助机械基础课教学的实现途径。经实践调查证明,课程改革取得了很好的效果。

基于DELMIA的飞机数字化装配仿真技术应用研究

根据飞机数字化装配仿真技术发展现状,基于DELMIA的飞机数字化装配仿真技术,以某型飞机机翼装配为研究对象,应用DELMIA的数字化装配仿真分析功能模块,对其装配过程中的路径规划、干涉检查、可达性验证提出了一套实施方案,实现了飞机装配工艺过程的直观可视和精准可达。实例证明,采用数字化装配仿真技术,能提高产品设计、装配工艺设计、工装设计等的一次正确率,提升装配质量和装配效率。

Autodesk数字化仿真技术应用于塑料生产

在塑料生产工艺流程中，数字化仿真技术平台已经得到了广泛应用，仿真、分析和优化贯穿整个设计流程。作为Autodesk数字化样机仿真解决方案的一部分，

数字化模拟技术的应用潜力

以电子消费和汽车等行业为代表的制造业的蓬勃发展，为注塑行业带来了创新发展的历史机遇。在行业应用需求的持续增长与不断更新的驱动下，Autodesk公司秉承为用户提供“更好用、更高性能且更简便”的仿真工具的理念，通过在数字化仿真技术领域的技术创新，

传动部件的数字化仿真

在对设计周期要求尽可能短、设计成本要求尽可能低以及产品不断优化的今天,数字化仿真技术越来越显示出其优势。

信息技术支撑焊接进军数字化“蓝海”开启智能作业新时代

本文从数字化焊接数据库、数字化焊接模拟仿真技术、数字化焊接专家系统、数字化焊接设备几个方面介绍数字化焊接技术的发展现状和发展趋势。