钢铁数字化协同制造技术的应用实践

山钢生产过程中存在数据融合困难、工序发展不均衡、关键工艺控制模型精度低、企业内外部协同共享不够等问题。为解决上述问题,山钢构建了多源数据采集与异构数据处理平台,实现了异构数据的自动转换、自动匹配和时空同步。应用数据驱动融合机理的动态数字孪生模型,针对冶炼过程、热轧过程等工序的关键控制难题,通过钢铁制造过程数字化产业链/供应链协同平台,实现了面向未来的数字化创新应用和钢铁数字化协同制造。相关技术应用后,订单交货准确度达到96.56%以上,人均钢产量达到1 710 t以上。

应用网络DNC搭建数字化制造平台

CAXA开发实施的"武船网络DNC系统",有效地帮助武船在生产方面做到精细化的全过程控制。在本项目中,CAXA应用网络DNC建立了统一的数据管理平台,并将ERP/PDM/CAPP等企业信息化系统统一集成于此平台之上,使各部分形成一个完整的企业信息化体系,为武船进一步建立一体化的数字化制造平台打下坚实基础。