基于BIM技术的数字化工厂设计系统研究

随着建筑信息模型(BIM)技术的不断发展,数字化工厂系统设计已经成为了建筑和制造业领域的重要发展方向。BIM技术通过将建筑、设施、生产线、设备等物理和功能信息转化为数字模型,为设计师、工程师、承包商等各参与者提供了一个共享的、实时更新的信息平台,实现了更为高效和精确的设计、施工和运营管理。该文主要探讨了基于BIM技术的数字化工厂系统设计的关键技术和应用。

基于达索3DE系统的数字化工厂搭建及虚拟验证

本文以汽车焊装生产线为例,介绍了基于达索3DE平台搭建数字化工厂及开展工艺验证的过程。根据3D工艺布局搭建工装设备数模,通过3DE平台同步获取产品数据,并完成工艺流程和定位系统设计,实现产品—资源—工艺的关联。在此基础上,完成机器人姿态、焊点可达性和工时节拍等虚拟工艺验证,针对问题项反馈产品结构优化或设备工装方案调整。通过数字化工厂的搭建和虚拟验证过程,实现了缩短产品设计开发周期、降低设变费用和制造一致性及质量保证。

智能仪表技术在数字化工厂中的实时监控与预警应用

本文借助先进的智能仪表技术,实现了数字化工厂的实时监控,有效解决了生产过程中的各类问题。建立了一套完整的智能仪表技术监控系统,通过各类传感器、执行器等设备,实现对工厂实时情况的监控。此外,也利用了大数据和机器学习技术,分析生成的数据并预警潜在风险,从而提前防范生产过程中可能出现的问题。此系统的成功应用,大大提升了工厂运营的效率,减少了生产中的安全隐患,并为工厂决策提供了有力支支。所以,智能仪表技术在实时监控与预警应用中的有效性及其重要性得到了验证,未来有望在更多工厂中得到推广应用。

面向数字化工厂的车间智能管控系统总体架构研究

以车间生产、设备、能源、安全环境管理四大需求为出发点,以物联网、云计算、大数据等新兴技术为基础,利用仪表、传感器、PLC、SCADA等电控组件实时采集数据,实现对车间运行状态的数字化管控。同步开发移动端应用,用以实现远程运维,节省人力成本。结合3D数字孪生模型,实现对异常设备快速定位排障。自动生成生产物量、设备运行状态、能源消耗等日常报表,对车间总体状况作全面分析,迭代优化,提升效率。

MES在乳品数字化工厂中的应用

为了实现在乳品生产高度自动化的情况下,进一步提高乳品生产质量、降低生产成本、增加人员与设备效率。本文分析了乳品生产业务流程、业务相关信息系统,建设生产执行系统(MES),以生产工单、生产批次为纽带,串联从牧场收奶完成到成品出厂发运的完整流程。优化收奶、预处理、灌包装业务,实现乳品生产过程透明化、质量管控数字化、成本控制精细化,以及生产业务报表和设备运行记录报表电子化。

飞机复杂系统总装的数字化工厂路径探索

从飞机总装面临的高度集成交联的复杂系统环境为出发点,通过对飞机系统设计发展趋势和总装工程实现难点的分析,结合国外飞机数字化技术应用的经验教训,提出了面向产品特点和总装业务需求进行数字化工厂技术路径适配的方法,并按照系统工程的理念构建了数字化工厂的技术体系和路径模型,最后就具有应用潜力的技术前沿中的集成产品研制统一架构模型和覆盖全过程的生产线设计方法进行了案例应用讨论。

高达科技:智能制造,打造数字化工厂

四川高达科技有限公司(以下简称高达科技)创建于1992年,始终致力于为客户提供优质完善的工业自动化设备控制系统解决方案,以提高各个行业自动化设备控制系统水平为目标,经过30多年的不懈努力,现已成为国内自动化设备控制系统,特别是造纸行业应用领域的著名企业,专业从事设备自动化控制系统过程产品的研究开发、生产、安装和销售;在制浆造纸及设备改造、城市综合垃圾处理、烟草薄片、化工材料、水泥建材、石油化工、城市智慧水务等行业成功进行了推广应用。本刊记者借2023中国国际造纸科技展览会举办之际,采访了高达科技企业品牌推广撰稿人杨陈先生,以期与读者一起分享高达科技的创新理念。

数字化工厂——湖南柿竹园郴州钨制品分公司自动化应用实践

本文通过对湖南柿竹园有色金属有限责任公司郴州钨制品分公司MES等系统集成互联应用的介绍,阐述了数字化工厂的典型应用。即通过现场仪表-自动控制系统-生产管理系统-样品送检系统-财务管理系统的集成互联,实现企业数字化的运营和管理。

数字化工厂软件系统的设计与关键技术研究

分析数字化工厂软件系统应用现状,提出了生产层的软件系统的架构。详细论述各组成部分的功能和相互关系。结合制造企业的自身特点,分析系统实现过程中的关键技术,并给出相应的解决方案。

面向生产系统规划的数字化工厂仿真应用研究

数字化工厂仿真基于离散事件建模、3D几何建模、可视化仿真与优化等新技术实现对工厂静态布局、动态物流过程等综合仿真和分析,从而能够先建立数字化的生产系统甚至全部工厂,依据既定工艺进行运行仿真。数字化仿真克服了传统生产系统设计存在困难和问题,将成为生产系统规划的重要辅助手段之一,已在重机、汽车、船舶等多个行业得到应用。本文在阐述数字化工厂与数字化工厂仿真等概念的基础上,给出数字化工厂仿真的实施流程与内容,并以结合一个真实案例描述数字化工厂仿真的实施与效果。

基于数字化工厂的制造业信息化集成平台

分析了现代制造企业信息化平台的问题,研究了数字化工厂DFS功能特点,及其在CAX/PDM/ERP信息系统平台中的必要性,提出了完整的制造企业信息化集成平台,探索了基于数据库的数字化工厂系统与PDM系统间的集成技术。

数字化工厂技术的应用现状与趋势

在我国，面对传统产业转型升级、工业与信息化融合的战略发展要求，大力开展对于数字化车间技术系统的研究、开发与应用，有利于推动实现制造过程的自动化和智能化，并可望有效带动整体智能装备水平的提升。

数字化工厂下全生命周期工程材料编码系统研究

通过编制适合自身特点的阀门编码体系,并集成到三维工厂化设计软件PDMS中的管道材料等级库中,运用于工程项目的设计、采购、施工等工程全周期的各个阶段,实现了无偏差的材料控制,提高了项目实施的效率,为数字化工厂的建设进行了有益的尝试。

数字化工厂工艺规划系统的研究与分析

随着科学与技术的飞速发展,传统的工厂生产模式已经追不上时代的潮流,要想在工艺化生产中独占鳌头,位居前列,必须把原有的生产模式同高新数字化技术相结合。本文通过对数字化工厂工艺规划系统进行研究与分析,根据当前的生产形势提出了一些合理化的建议,对数字化工厂工艺规划系统的研究具有一定的促进作用。

三维数字化工厂可视系统的研究与实现

目前,由于信息传输不及时造成信息系统和物理系统不能进行更深层次的融合交流,导致信息在实际应用中得不到有效利用,不能及时根据生产运营过程作出有效的补充,从而明显阻碍了现代化工厂信息化的快速发展。随着我国科学技术的不断进步,互联网科技也越来越发达,制造企业为更好的提高企业的竞争力,需要随时注意市场变化从而作出相应改变。那么近年来新研发的三维数字化工厂可视系统,就有效的促进的企业的管理质量和生产效率。三维数字化工厂可视系统是利用网络技术和计算机技术实现产品技术各工序的生产,可以降低产品制造成本,大大提升产品质量。研究三维数字化工厂可视系统可以帮助企业更好的实现自动化生产,使生产过程更直观,更易于把控。根据现实状况,主要分析三维数字化工厂的普遍问题,并对其进行具体分析讨论。

能源管理系统在数字化工厂中的应用研究

主要研究工业能源管理系统的功能与网络结构,并对能源管理系统在国内大型工业项目中的应用现状作简单介绍。

DELMIA系统在白车身焊装数字化工厂中的应用

同步工程、工艺规划等是白车身生产准备中重要且不可或缺的工作，在其中利用DELMIA系统可以提高工作效率、缩短开发周期并提升工艺质量。本文以某车型的车身车间总拼线为例，对DELMIA系统在白车身焊接领域的应用进行了详细的阐述。根据白车身的焊接工艺规划流程和装配制造过程，应用DELMIA系统的实施流程如图1所示。

数字化工厂的构建

建立数字化工厂是建立智能工厂的前提,数字化工厂主要包括企业资源计划、产品生命周期管理、制造执行系统、物流管理和自动化层等五个方面的内容。重点阐述了SCADA系统、MES系统、各系统协同集成的构建方法及内容。通过数字化工厂的建设,实现现场作业的透明化和精细化管理,提升现场管理的效率和水平。数字化工厂在获得车间制造、设备、工艺以及物料等各种数据的同时对数据进行智能分析处理,可为下一步智能工厂的建设奠定基础。

“数字化工厂”之梦

制造业必须把价值链延伸到服务,但需要有套信息系统来支撑,这个系统属于产品全生命周期的一个组成部分,也是建立数字化工厂的基础。

论飞机复杂系统总装的数字化工厂路径探索

从飞机总装面临的高度集成交联的复杂系统环境为出发点，通过对飞机系统设计发展趋势和总装工程实现难点的分析，结合国外飞机数字化技术应用的经验教训，提出了面向产品特点和总装业务需求进行数字化工厂技术路径适配的方法，并按照系统工程的理念构建了数字化工厂的技术体系和路径模型，最后就具有应用潜力的技术前沿中的集成产品研制统一架构模型和覆盖全过程的生产线设计方法进行了案例应用讨论。