多点数字化成形技术的发展及应用

以数字化装备代替传统模具进行板料成形,是现代制造领域的重要发展方向。随着航空、航天、海运、高速铁路等行业的高速发展,对于三维曲面件的需求也在不断地增加,多点数字化成形技术将具有更加广阔的应用前景。

金属板材数字化成形技术

金属板材数字化成形技术是一种用CAD模型直接驱动，实现设计与制造一体化的柔性快速成形方法。该技术采用快速原型制造技术“分层制造”的思想，将复杂的三维形状分解成一系列二维数据，并根据工件的几何形状信息，用三轴数控设备控制一个成形工具头作三维曲线运动，逐层对板材进行塑性加工，使板材逐步成形为所需的工件。

数字化三维成形技术在复杂性颌骨凹陷畸形中的应用

目的探讨数字化三维成形技术,在复杂性颌骨凹陷畸形修复中的应用效果。方法自2014年1月至2016年5月,应用数字化三维成形技术,修复12例复杂性颌骨凹陷畸形,回顾性分析其手术方法、手术时机及预后。结果应用数字化三维成形技术修复复杂性颌骨凹陷畸形,提高了颌骨修补后与原来颌骨的一致性,且手术时间平均比传统方法缩短2 h。随访未发现有补体移位、外露或排异等严重并发症。结论应用数字化三维成形技术修复复杂性颌骨凹陷畸形,可明显提高颌骨修补后与原来颌骨形状的一致性,同时缩短手术时间,降低手术风险,值得临床推广应用。

数字化成形加工技术的研究与应用

本文首先论述了数字成形加工技术的内涵及其技术路线,接着论述了数字化成形加工技术在国民经济中的地位与作用,最后介绍了轿车差速器锥齿轮和纺织机械中YJ2-142摇架手柄两个典型零件数字化成形加工技术的应用实例。

冲压技术的发展

近十多年来,随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识,冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展,其特征是与高新技术结合,在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等向冲压领域的渗透与交叉融合,推动了先进冲压成形技术的形成和发展。本文着重结合汽车工业的发展需求,讨论冲压技术的现状和发展趋势。

汽车零件精锻成形技术及关键装备的开发与应用

1项目简介 本项目以提高材料利用率、节能、提高产品质量和生产效率，低生产成本和环保为目的，选择轿车齿轮、发动机进排气门，轿车安全气囊气体发生器和无噪声空调压缩机等关键零件为典型零件，围绕其精锻成形工艺，数字化成形技术，新型模具结构及其优化设计，高精高效精锻压力机等成套技术及设备，进行了研究与开发，取得了多项重要的创新性技术成果。

多点成形技术在“鸟巢”工程中的应用

多点成形 多点成形技术是一种先进的板料数字化成形技术，其基本原理是由一系列规则排列的冲头点阵代替冲压模具，通过调整冲头高度形成所需要的成形面．实现板料三维曲面的无模、快速和柔性成形。其省去了新产品开发过程中因模具设计、制造、试验和修改等复杂过程所耗费的时间和资金，能够快速、低成本地开发出新产品。

多点对压成形技术的应用现状

多点对压成形是一种先进的板料数字化成形技术．其基本原理是由上、下两套规则排列的冲头点阵代替传统的；中压模具．实现板料三维曲面的快速成形。冲头点阵中每一个冲头的高度都由计算机自动调整．所有冲头调整到需要高度后形成成形面．用于板料冲压成形。用一套装置可以成形不同几何形状、不同厚度．不同材质的钣金零件．从而实现柔性成形：成形过程由CAD数据信息驱动．只要设计出所需要的几何形状，就能够调整；中头点阵型面进行成形．