复杂精密零件数字化快速制造关键支撑技术研究

基于工序的质量防错技术研究,系统性地建立了防错的技术体系,涵盖零件定位、零件型号判断、夹具能否夹紧零件、加工尺寸在线监控、断刀监控、刀具识别、刀具寿命跟踪和刀具参数防错等功能防错。通过进行该技术的研究及应用,生产辅助时间明显缩减,工人劳动强度得到一定减轻,生产效率逐渐提高,同时由离线测量误差导致的废品率显著缩减,数控机床的综合加工性能得到了充分发挥。能够实现复杂零件整个加工过程的在线监控,并根据测量结果实时修正工艺数据,得到满足精度要求的零件。

粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理,探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比,具有速度快、精度高、价格便宜等优点。

冲压模具数字化快速成形技术研究

我国工业化生产体系日趋形成,新型工业技术在实际生产中得到推广使用,数字化是工业技术发展典型趋势。基于冲压模具数字化发展趋势,本文分析了数控单元冲压模具快速成形技术,为冲压模具制造生产提供了科学的指导依据。

复杂盘饼类锻件等温精密塑性成形数字化设计

以铝合金环形座锻件为例,采用数字化技术进行了复杂盘饼类锻件等温精密成形工艺及模具的设计,实现了模具设计制造的一体化,提高了模具的设计质量和加工精度,缩短了模具设计和制造的周期,降低了生产成本.通过有限元模拟和实验相结合,分析了复杂盘饼类锻件成形时的金属流动规律,研究了成形方案对成形质量的影响,并采用优化工艺获得了尺寸精度高、质量合格的7A09铝合金复杂盘饼类锻件.研究结果表明,采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的折叠缺陷.

钣金件数字化制造技术及其应用

基于数字化技术发展精密成形是世界各国在钣金成形技术发展趋势方面一致的认识。本课题首先描述了钣金零件制造技术的发展需求和数字化制造技术基础,分析了钣金数字化制造技术的核心,最后介绍了典型应用实例。

快速成形技术国内外发展趋势

介绍了世界快速成形 (RP)技术的新发展 ,着重介绍了RP技术应用领域的不断扩大 ,分析了发展我国快速成形技术的若干关键问题 ,指出只要把握住技术发展的动向 ,坚持正确的指导方针 ,就能快速发展我国的RP技术 ,使之在世界RP领域占据重要的地位。

基于数字化技术的工程制图教学改革与实践

本文以数字化技术的发展为线索,探讨了国内工程制图教学的发展历程,提出了采用数字化技术的最新研究成果为工程制图教学服务的思路。通过快速成形技术在教学中的应用,教师可以充分发掘学生的形象思维能力,有助于空间想象能力的培养,克服了传统的教具落后于教学的弊端。通过Web 2.0网络教学平台在教学中的应用,课堂的广度和深度均大大扩展,加强了教与学之间的互动,有助于教学质量的提高。

数控单元冲压模具的快速成形技术

介绍了基于简单图形元素的单元冲模快速成形的数字化编码 ,给出了数控单元冲压模具的结构示意图 ,详细地介绍了用AT89C5 2单片机构成的冲模控制系统 ,用VB6 .0编制的系统程序框图和上位机与单片机的通信程序框图。

快速成形技术在蜡型模具中的应用

以叶轮蜡模制作为例，阐述快速成形技术在精密铸造中的应用，较好地解决了实际生产中复杂零件的蜡型制造难题，取得较好的经济效益。

模具数字化设计制造技术应用现状与展望

数字化设计制造技术的发展和有效应用使得航空钣金模具设计制造实现了由模拟量传递到数字量传递的跨越,且在应用水平上呈加速推广之势,改变了行业格局,并与其他行业相互影响和促进。随着数字化技术的进一步发展,以及更多新技术、新工艺、新材料的应用,模具的数字化设计制造水平将会得到更显著的提升。

数字化柔性挤压成形工艺对砂型性能影响规律的研究

为了使数字化柔性挤压砂型具有优良的砂型性能,研究了砂型数字化柔性挤压成形工艺对砂型性能的影响规律。结果显示:树脂含量较低时,砂型抗拉强度随着挤压压强的增大而增大;当树脂含量大于2.4%时,砂型抗拉强度随着挤压压强的增大而减小。随着树脂含量的增大,砂型的抗拉强度升高。在树脂含量相同条件下,砂型透气性随着挤压压强的升高而降低;在挤压压强相同的情况下,砂型透气性随着树脂含量的升高而降低。在树脂含量一定的前提下,挤压压强小于0.15 MPa时,砂型紧实度随着挤压压强的增大而增大;当挤压压强大于0.15 MPa时,挤压压强对砂型紧实度的影响较小。

铸造技术路线图：快速成形

第一节概述快速成形铸造技术主要涉及增材制造、数控加工和铸造三个领域。快速成形（Rapid Forming,RF）是基于数字化技术,利用增减材制造方法实现快速制模、制型和制芯等的一种成形工艺。采用增材制造（Additive Manufacture,AM）原理,可以直接利用三维CAD数据,无需模具直接制造出空间形状任意复杂结构,

钛合金精密热成形技术在航空航天的应用进展

钛合金精密热成形技术是先进制造技术的重要组成部分,在航空航天工业中占有举足轻重的地位。结合航空航天领域钛合金成形需整体、轻量及精密化的特点,综述了钛合金精密热成形技术在国内外航空航天工业装备中的应用进展及国内与国外的差距,指出各精密成形技术发展应用中存在的问题及在航空航天领域的发展趋势。

激光快速成形技术在液体动力领域的应用前景

随着液体火箭发动机性能的不断提高,发动机核心构件呈现复杂、薄壁、多功能、整体化和轻质化等新特征,为发动机的研制与生产带来挑战,急需开展新工艺、新技术的研究来满足发动机的制造需求。激光快速成形技术是近年来迅速发展起来的一种新工艺,该技术使用激光作为热源,将金属粉逐层熔化,可直接制备出形状复杂、尺寸精度高、组织结构致密、性能稳定的金属构件,在液体动力产品制造上具有独特应用优势。介绍了激光快速成形技术的原理及分类,综述了其国内外研究现状及发展趋势,分析了该技术在液体火箭发动机上的应用优势,并阐述了其在液体火箭发动机上的应用前景。

快速成型和直接数字化制造在汽车行业的应用

快速成形与直接数字化制造（Rapid Prototyping＆Manufacturing）是上世纪80在代末及90年代初发展起来的高新制造技术，其重要意义可与数控技术（CNC）相比。该技术采用材料累加的新成型原理，直接由CAD数据制成三维实体模型。这一技术不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件模型。

走近神奇的3D打印——在天津市快速成形技术工程中心“科普”记

航天英雄杨利伟专用的航天座垫、传真机的外壳、车用汽油机的铸造蜡模、造型复杂的精密铸件，一个个通过3D打印技术开发的精品陈列在天津市快速成形技术工程中心大厅里。1月28日．记者来到这家天津最早从事3D打印技术推广应用的单位采访。

橡皮囊成形模具快速设计方法研究

本文在分析橡皮囊成形模具结构特点的基础上提出了橡皮囊成形模具快速设计的方法：并以弯边类钣金件为例，利用CATIA二次开发技术，开发了橡皮囊成形模具快速设计系统。

南车与宁夏共享投资10亿元打造数字化铸造厂

2014年10月28日，资阳市重点项目现场推进会，现场参观点第一站走进四川南车共享数字化铸造工厂示范工程项目。项目相关负责人介绍，该铸造厂将采用3D打印快速成形技术，跳过传统铸造业最难操作和控制的前序工序模具设计、制作等关键环节。

DMC2013中国国际模展精密制造成形设备翘楚云集

DMC2013中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会将于6月18日～21日在上海新国际博览中心举行。据悉，期间来自德国、瑞士、美国、日本、韩国等15个国家和地区的众多国内外精密制造设备巨头将展示全球最先进的数控电火花加工机床；加工中心和高速铣、精密数控磨床、数控雕刻机；快速成形技术与设备；测量仪器；刀具刃具等产品。基本代表了当今精密制造、成形设备的国内外先进水平。