地铁机电数字化装配安装体系应用技术研究

传统地铁机电数字化装配安装体系直接约束装配轨迹,未构建地铁机电模型,装配效果较差。因此,文章提出了地铁机电数字化装配安装体系应用技术。基于数字化技术构建地铁机电模型,约束其装配轨迹,以提高地铁机电数字化装配的安装精度,最后根据地铁机电数字化装配流程实现地铁机电装配安装,结果表明,该研究方法的装配效果优于传统方法,可以满足地铁机电装配精度要求。

飞机机翼数字化装配虚拟仿真实验课程设计

飞机装配是飞机制造最重要的环节,一般占到生产周期的50-70%。然而该培养方向具有特殊性,一般高校难以匹配相应的实验条件,导致相关课程无法开展所需实验,课程设计内容不够充实,不利于学生专业技能和创新能力的培养。为此针对飞机装配实验的对象特殊、资源稀缺、环境匮乏等问题开发了飞机机翼装配虚拟仿真实验,学生可根据学到的知识设计新型零部件结构,并且自主完成结构设计、成形制造、装配,具备较好的高阶性、创新性、挑战度。实验以培养实践能力为导向,以期提高飞机装配领域的人才培养质量,使学生快速掌握现代飞行器的装配技术和装配技能。

大型飞机数字化装配技术研究

针对大型飞机装配工作的高复杂性和高精度,综合国外航空制造业的先进装配技术,概括了数字化装配技术的内涵。对数字化装配技术作了深入研究,包括数字化装配工艺技术、数字化柔性装配工装技术、光学测量与补偿技术等。在数字化装配技术的应用方面,组建了针对大型飞机机身壁板零件的数字化装配系统平台,并且分析了该平台在飞机零部件装配应用中的特点。飞机数字化装配技术的研究应用,将大幅度降低工装成本,缩短装配周期,提高我国的飞机装配技术水平。

基于飞机数字化装配工艺的仿真技术研究

随着社会经济不断发展,我国政府部门愈发提高对航空制造业的重视程度,针对航空制造业发展提出各种相关政策,来促进航空制造业实现可持续发展。而飞机装配作为航空制造业发展的重要环节,传统装配工艺已无法满足飞机运行要求,一旦某个环节出现问题,很容易给整个飞机运行安全性带来严重影响。基于此,该文以某型飞机机翼装配为主要研究对象,注重研究数字化装配仿真技术,分析飞机数字化装配仿真技术发展现状,通过数字化装配仿真分析功能模块研究整个装配过程,制定健全的实施方案,实现飞机装配工艺过程的可视化。试验分析数据说明,数字化装配仿真技术能提高日常装配效率,加强装配工艺设计工作的准确性,保障日常装配质量和效率满足行业标准。

飞机先进数字化装配关键技术及发展趋势

围绕高品质、高效、绿色、智能航空装备研制需求,在分析国外最新装配技术应用成果基础上,针对飞机装配过程中数据传递效率低、装配过程状态感知与精准控制能力差等共性问题,初步探讨了基于先进数字化技术与飞机装配深度融合的数字化装配关键技术及未来发展趋势,有助于提升飞机数字化及智能化装配水平,加快推进数字航空建设。

基于工艺规划的数字化装配产线设计

本文主要论述了产品总装生产线规划设计中过于依赖经验、设计不合理导致规划设计和实施反复、延长项目周期等问题,提出了一套基于工艺规划和仿真的完整可行方案,详细论述了其技术原理和方法,为类似产品总装产线规划设计提供参考。

飞机数字化装配柔性工装技术体系研究

随着航空产业的迅猛发展,飞机装配技术的高效性和灵活性愈发成为关键。数字化装配和柔性工装技术的崛起,为解决传统装配过程中的瓶颈提供了新的途径。文章深入探讨了飞机数字化装配柔性工装技术体系的构建,剖析关键要素与挑战,并对未来飞机装配技术的发展趋势进行展望。通过这一研究,我们可以更好地理解如何利用先进技术推动飞机装配领域的革新,实现更高效、精准和可持续的飞机制造过程。

特大型产品数字化装配平台的设计研究

近年来,特大型产品安装去手工化装配需求日益强烈。借助先进的数字化技术,搭建具有数字化装配功能的设备安装作业平台,解决因安装设备体积大、重量高、抬升难导致的手工作业劳动强度大、安全风险高和装配空间狭小等装配难题,让从事特大型产品设备安装工作的操作人员更加安全、便捷和高效地完成配套设备安装,成为业内亟需解决的一个技术难题。为此,本文针对大型配套设备安装全过程,开展了数字化装配工作台的设计与研究工作,详细介绍了数字化装配工作台的设计方案、作业流程及各部分组部件的功能特点等,以期为类似特大型产品总装工艺设计与改进提供借鉴和参考。

城市轨道交通站数字化装配装修技术

装配装修技术具有节能、环保等优势,国家发布了一系列政策文件,推动该技术的持续发展。我国长春、深圳等地已着手使用装配装修技术建设轨道交通,并取得较为理想的建设效果。基于此,文章对城市轨道交通站数字化装配装修技术进行详细研究。首先,文章简要说明了数字化装配装修技术的优势。其次,文章对城市轨道交通装配装修技术分类及连接方式进行了阐述。最后,文章以广东省某地铁工程为例,细致分析了数字化装配装修技术,以期为城市轨道交通相关技术人员提供帮助。

三维数字化装配工艺系统的研究

装配工艺规划是一项复杂的任务.传统的计算机辅助工艺规划系统都是二维的,目前国内外尚无成熟的三维数字化装配工艺系统出现.以作者为某工厂开发的“涡轮泵三维数字化装配工艺系统”为例,规划了系统的体系结构,建立了集成化的装配模型,并研究了系统实现中的关键技术.采用几何推理和人工知识相结合的方法进行装配顺序规划,探讨了路径规划和碰撞检测问题,最后实现了三维环境下产品的交互式工艺规划及仿真.

数字化装配环境下产品装配设计方案模糊评价

分析了产品装配设计与规划活动所涉及到的产品设计(装配设计)、制造(装配工艺)、服务(装配维修)和环境(无污染、易回收)等环节的特点,在此基础上利用数字化装配环境,从动态装配过程和静态装配环境两个方面对影响装配的众多因素进行分析和归类,建立了产品装配质量、时间、成本、维修、环境影响模型,给出了各评价指标隶属函数和权重的确定方法,利用模糊层次分析法对产品装配设计方案进行了综合评价。应用表明,该方法能为优选装配设计方案和改进设计提供决策支持。

飞机壁板类组件数字化装配柔性工装技术及应用

柔性工装技术是基于产品数字量尺寸协调体系的可重组的模块化、自动化装配工装技术,其目的是免除设计和制造各种零部件(如壁板类、翼梁类组件,机翼、机身部件等)装配的专用固定型架、夹具,可降低工装制造成本、缩短工装准备周期、减少生产用地,同时大幅度提高装配生产率。

飞机数字化装配机翼姿态评价及调整方法

为了解决飞机数字化装配中翼身交点位置准确度和机翼水平测量点高度准确度评价依据不一致的问题,提出基于分步求解策略的机翼姿态评价及调整方法.根据翼身交点孔的测量数据计算并调整机翼姿态以满足交点的位置要求,以交点精加工余量计算机翼姿态所允许的调整范围.在满足水平测量点高差要求的前提下,计算所需调整的最小角度.为了验证该算法的有效性,开发相关的软件功能模块,已成功应用于某型飞机机翼姿态的评估和调整.

面向复杂产品的数字化装配系统体系结构

为了有效支持复杂产品的数字化装配设计功能,分析了数字化装配系统中产品装配建模、装配序列规划、装配路径规划和装配分析等功能模块;提出了数字化装配系统的功能模型,在产品装配建模模块,为了提高装配过程中的精确度与准确度,考虑了装配公差建模,提出含公差建模的数字化产品装配模型;为了降低复杂产品装配成本,缩短了装配时间,提高了装配质量,基于复杂产品装配系统的开发需求,提出了基于面向服务架构的开放式、可重构、可重用、可扩展的集成化数字化装配系统体系结构。

船舶数字化装配工艺设计与仿真技术研究

船舶数字化装配工艺设计与仿真是对船舶设计模式的创新,探索并研究了船舶三维模型数据转换、结构化工艺设计和装配工艺仿真等技术,打通了基于三维模型的船舶设计、仿真、建造等多个环节的集成链路。应用测试表明,船舶数字化装配工艺设计与仿真能够有效提高船舶建造质量和效率。

飞机数字化装配技术发展与展望

飞机装配技术经历了从人工装配、半自动化装配到如今数字化装配的发展过程,已经形成了一整套数字化装配技术体系。其中,柔性装配以及脉动生产线的应用大大提高了飞机的装配质量和效率,智能装配技术更是未来飞机数字化装配发展的趋势。

大型飞行器舱段数字化装配方法

许多航空航天飞行器都包含大型舱段结构,本文针对其传统的装配特征,提出一种基于数字化的装配方法。首先对新的装配方案的原理进行说明,然后针对大型舱段详细列举了4个关键技术点,最后叙述了数字化装配方法的实施过程。这解决了此类产品利用大型钻模板制造、装配难的问题,为我们研究先进大型装配技术提供具有可行性的依据。

大型飞机数字化装配在线测量技术研究

大型飞机数字化装配在线测量技术基于飞机大部件数字化装配过程,实现了对零组件装配过程实时跟踪测量,快速准确地检测装配件外形轮廓度及位置度,成功控制尺寸偏差,降低装配误差及人为误差,提高飞机产品装配质量。

飞机数字化装配系统运动数据集成及监控技术

为实现现场工装设备及飞机部件运动路径的动态仿真和实时碰撞干涉预判,提出一种飞机数字化装配系统的运动数据集成及现场监控方法.根据设备运动自由度将数模分解为不同的活动部件,并将设备制造误差和装配误差引入活动部件的装配模型,构建与现场设备及工装装配状态一致的数字化几何装配场景,通过实时读取设备的位置与速度信息实现对现场装配环境的实时重现.利用改进CInDeR干涉检查算法实现对几何模型安全空间干涉情况的实时检查,保证装配过程中飞机与设备的安全.实际应用结果表明该方法的正确性与有效性.

数字化装配技术

数字化装配技术包括数字化装配、基于虚拟现实的数字化装配和基于增强现实的数字化装配3类。其关键技术包括装配建模、装配规划、装配评估、实时图形处理、干涉检验等。基于SolidWorks的航天发动机涡轮泵三维装配工艺系统,利用数字化装配技术进行交互式工艺规划和仿真,可自动生成装配工艺规程。并利用World ToolKit构建了基于虚拟现实的虚拟装配系统。