模型驱动的装备数字化试验方法研究

本文从国内外装备数字化试验的发展引出装备数字化试验仿真系统架构,针对仿真基础软件自主可控要求、数字模型全流程贯通传递困难、数字化试验方法缺乏等问题,对比分析了几种通用仿真平台,以“基于AFsim的空中平台红蓝对抗仿真”为例,探讨了装备实体参数建模、装备行为仿真建模、作战行为仿真建模和试验环境构设,并进一步阐述了模型驱动的单装数字化试验和装备体系数字化试验想定设计和仿真效果。

PLC在机车数字化试验台中的应用

通过数字化的信息提取接口将试验数据实时上传到检修数据库,进行统计分析,从而实现机车检修质量网络化管理,大大提高了检修生产效率,较好地实现了检修生产的自动化、数字化、标准化和信息集成化。

基于水下环境测量系统的数字化试验海区建设构想

依托我部水下环境测量系统,提出数字化试验海区建设构想。包括建设内容、建设方案等内容。这对于提高试验效率和决策水平具有重大意义。

装备数字化试验发展研究

数字化是目前国家发展的热点领域之一,是促进装备水平提高的重要手段,也是未来战争的重要演进方向。装备试验贯穿于装备建设全寿命周期,装备数字化试验转型是实现我军装备现代化建设、促进战斗力生成的必然要求,我军目前正处于装备数字化试验转型的重要阶段,应紧抓机遇,树立目标,顺势而为,抢占装备数字化试验发展的制高点。梳理了数字化技术的发展历程,界定了装备数字化试验的概念,分析了美国装备数字化试验发展的现状,指出了我军开展装备数字化试验研究的意义,提出了下一步我军发展装备数字化试验的建议,为推进我军装备数字化试验的深化研究提供了参考。

面向工业软件的数字化试验验证平台

为了推动工业产品质量设计分析软件兼容适配,提升工业产品质量设计分析软件服务能力,推进工业软件自主化、产业化和高端化发展的需求,开展了面向工业产品质量设计分析软件数字化试验验证技术、云化应用技术和基于微服务架构的云平台技术研究,搭建了工业产品质量设计分析软件数字化试验验证云平台,形成了工业产品质量设计分析软件数字化试验验证环境。

航天摄影测量数字化试验场建立及应用

航天摄影测量是快速高精度获取全球地理空间信息的最有效手段。航天相机在发射和在轨运行过程中，受震动、冲击、气压等多种因素的综合影响，其内方位元素等摄影测量参数会发生微小变化，直接影响所获取的地理空间信息产品精度。基于摄影测量原理，在地面建设合适的试验场，通过处理后可获取航天相机在轨期间的摄影测量参数。建立地面试验场主要有布设标志法、全野外测量法以及数字化法三种途径，本文分析了这三种技术途径的优缺点，认为数字化法具有更高的性价比，主要介绍了数字化试验场的建立及应用的基本流程。

全尺寸飞行器地面振动试验数字化协同探索与实践

全尺寸飞行器地面振动试验具有协调界面多、试验系统复杂、实施周期长、试验风险高等特点,面向先进飞行器高效协同研制需求,必须引入数字化手段提升物理试验能力。通过梳理传统模式飞行器地面振动试验流程,剖析数字化协同试验要素,从试验方案与实施流程的数字化、试验对象的数字化、试验系统的数字化等方面出发,探索并初步构建全尺寸飞行器地面振动试验的数字化方案。指出当前数字化协同模式对降低试验风险、提高试验效率具有显著助益,未来需要进一步推进数实融合仿真、应用平台开发,以推动数字化成熟落地。

岩石破裂全程数字化细观损伤力学试验研究

设计基于扫描电镜(SEM)的岩石破裂全过程数字化细观损伤力学试验方案,实现了岩石破裂全过程的显微与宏观实时的数字化监测、控制、记录及分析的岩石力学试验。应用于四川锦屏大理岩预制裂纹试样中进行单轴压缩破坏全程的数字化试验,对微裂纹的萌生、生长及贯通过程进行数字化定量分析,得到试样在受荷过程中微裂纹的面积、方位角、长度、宽度和周长基本几何数据,从宏细观角度描述了岩石试样单轴压缩过程中的破坏机制,并分析得出试样单轴受压破坏过程中虽然微裂纹在某些区域集中,但在整个试样中微裂纹的统计分布依然是服从某一指数分布的这一结论。试验研究结果证明了该试验方案的科学性和先进性。

用数字化冲击试验机研究铝合金的表面强化

介绍了铝合金表面经过微弧氧化处理后的表面强化作用。结果表明 :随着微弧氧化层厚度的增加 ,冲击力明显提高。由此可见 ,冲击力可以作为判断铝合金表面强化的判据。

数字化冲击试验方法的研究

研究数字化冲击试验机的试验原理、力-位移曲线的评定、冲击能量特征值的确定并给出韧性断面率计算公式,为材料表面性能测试提供了一个新的、有效的试验方法。

基于FPGA的数字化冲击试验机的研制

介绍了一种基于FPGA的数字化冲击试验机的工作原理,并详细描述了系统的结构模块、数据采集模块和上位机软件模块。试验结果表明,该数字化冲击试验机性能稳定、可靠。

试验室数字化建设探讨

对试验室数字化建设中的样品检测流程、资源管理、功能架构、残样保存等进行了探讨。数字化试验室可有效提高试验室技术水平、数字化管理水平、数据可靠性及人员工作效率,从而全面提升试验室的综合能力。

数字化微机控制电液式压力试验装置研究与应用

数字化微机控制电液式压力试验装置从根本上解决了传统的压力试验装置误差大、可靠性差的缺陷,在对其主要控制元件———数字化伺服阀的结构原理及电流直接控制技术研究的基础上,进行了设计和试验研究。

MTS815全数字型液压伺服试验机及其应用

对MTS815型伺服试验机的控制系统进行了升级改造。概述了该试验系统的硬件组成和软件功能。利用该试验系统成功地完成了大量的岩石和混凝土材料的力学性质实验。应用表明,经过全数字化升级后的控制系统的技术指标先进、性能稳定,控制功能增强,操作方式简便。

GIS中曲线误差的模型与试验研究

提出了描述曲线整体误差的随机过程模型,用过程的数字特征函数定义了曲线的局部误差指标,用过程的积分定义了曲线的局部和整体误差指标,阐述了各指标的概率意义与几何意义,设计了过程模型的数字化试验,并提取了过程的样本曲线。通过对样本曲线的统计分析,得到了各误差指标的估计值。

航天发射场数字孪生技术初探

针对航天发射场数字化建设和应用需求,结合国内外数字孪生技术发展提出了发射场数字孪生体的概念,详细阐述了其内涵、特性以及组成要素,初步建立了发射场数字孪生体的技术指导框架,形成了面向发射场全寿命周期的数字孪生体建设内容,设计了集三维设计模型、数字化合练系统、数字化试验系统以及数字化运维系统于一体的演进型数字孪生体,并对其应用模式进行了详细说明。相关研究成果可应用于我国航天发射场设计、建设、任务执行以及日常运维等工作。

岩石变形劣化全过程细观试验与细观损伤力学模型研究

采用细观试验探究岩石变形劣化全过程是了解岩石变形破坏机制的重要手段。选取四川锦屏二级水电站深埋(2 525 m)隧洞围岩(大理岩),利用岩石变形破坏全过程细观力学试验系统,进行大理岩试样单轴压缩变形破坏全程的数字化试验,在SEM图像数字化处理基础上,对微裂隙的萌生、扩展及贯通过程进行数字化定量分析,统计试样在受压过程中微裂纹的面积、方位角、长度、宽度和周长基本几何数据。利用内变量热力学理论和摩擦弯折裂纹模型,分析微裂纹不同阶段的演化规律,建立微裂纹引起的非弹性应变与应力之间的定量关系,得到大理岩应力–应变关系计算曲线,并与试验结果对比,验证了本文理论模型的可靠性,从试验和理论两方面探究岩石试样单轴压缩过程中的破坏机制。

数字化仿真与试验标准化初探

简要介绍了数字化仿真与试验的含义,并分析了与数字化仿真与试验相关的几个易混淆概念,提出了开展数字化仿真与试验标准化工作的思路。

PLC专题讲座(4) PLC在机车数字化辅机试验台中的应用

0 引言 目前生产检修设备控制装置有三种类型:继电器控制、半导体器件控制和PLC控制。其中用PLC控制大大提高了系统的可靠性(Reliability)、可用性(Availability)和可维护性(Maintainability),缩短设计投产周期,因而深受生产者及设计者的欢迎。 随着铁路提速和运营生产的市场化。