数字化集成增压装置加热炉数值模拟分析

运用有限元分析软件对加热炉燃烧器进行了数值模拟分析,并建立起了加热炉的温度场模型,找出了火筒内温度场的分布规律,计算出了火筒、烟管、烟囱的温度分布情况,重点找出了水套加热炉结构中的薄弱环节,为现场改进水套加热炉的结构提供了参考。

基于SCADA系统的数字化集成增压装置在插输模式下平稳输油的实现

数字化集成增压装置以PLC控制系统为核心,实现输油泵的高启低停等自动控制功能。作业区SCADA系统的深度应用,改变过去集成增压装置输油各自相互独立的局面,实现插输模式下的交叉输油控制,达到平稳输油的目的。

数字化撬装增压集成装置的应用效果

在古龙油田古86区块开发建设中应用了数字化撬装增压集成装置,该装置由大庆油田设计院自主设计,实现了加热、缓冲、分离、增压及自动控制一体化。装置主要由燃料气分离器、混输泵、水套炉、阀门管线、自控系统及撬座等组成。数字化撬装增压集成装置目前配备现场人员4名(实行周倒班制度),相比传统的转油站10人配置,节省人员6名,按照每人工资4.5万元/年计算,年节省人工成本27万元。

数字化橇装增压集成装置研制与应用

为了改善长庆油田增压站内因设备之间距离大、工艺管道长而造成设备维护流程和巡检时间长、维护人员多的状况,西安长庆科技工程有限责任公司进行了"数字化橇装增压集成装置"的研制。该装置由一体化静设备、动设备、橇体布置、橇体工艺流程和控制5部分组成。其中,一体化静设备由加热炉、分离缓冲、油气分离等各个单一功能的静设备集合而成,功能集成方式为间接加热后再进行缓冲、分离。加热段与缓冲、分离段通过隔断结构分隔。混输泵选用双头单螺杆泵。控制方式采用远程终端控制系统(RTU)进行控制。橇体工艺流程为:部分(或全部)液体进入缓冲分离段,分离后的部分气体供燃烧用,剩余气体和液体一起通过混输泵外输。装置的设计关键为加热段与缓冲、分离段之间的隔断结构的设计制造和泵的减振措施。现场运行结果表明该装置安全可靠,完全实现了工艺设计目的。