工控机管理的数字式多通道超声波探伤系统

工控机管理的 8×n( n=1 ,2 ,3,… ,8)通道数字式超声波探伤系统 ,不仅可在极短的时间内对所有通道进行灵敏度和检测闸门的自动设定 ,而且能在检测过程中对灵敏度实施闭环增益控制 ,闸门自动跟踪底波 ,并对所有回波实施声程监控。配合精心编制的探伤软件 ,系统可对复杂回波进行准确评价和严格筛选 ,从而不仅大幅度提高检测能力 ,而且还能有效避免误报警并大大提高抗干扰能力。

基于PC的水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统

为检测厚壁无缝钢管中存在的缺陷,保证厚壁无缝钢管的质量,在分析厚壁无缝钢管的超声波探伤原理的基础上,设计并开发一套基于PC微机的厚壁无缝钢管水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统。采用双通道脉冲反射式纵波直探头检测厚壁管纵向、横向内外壁缺陷,扫描方式选取探头固定钢管螺旋前进的方式。现场实验表明:系统能准确检测出厚壁无缝钢管中存在的缺陷,性能满足设计要求。

超大规模数字式超声波探伤系统

该系统是过程质量控制的高速度、大规模、数字化、智能评判式超声波在线自动化探伤设备。它以32通道小系统为基本单元，以32×n方式扩充，通道扩充灵活，既可组成上百通道的大系统(或超大系统)，又可单独形成32通道以下小系统。该系统采用独立的前置放大与前置发射装置，以逻辑串、并方式，减少了连接导线，提高了信噪比和抗干扰能力，

智能化多通道钢管超声波自动探伤系统的开发与应用

分析了计算机进行管理的超声波自动探伤系统的检测原理和系统组成以及在焊管生产中的应用状况 ,该系统采用智能化探伤技术 ,实现了在线检测、探头跟踪、闸门设置等功能 ,肯定了其具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高及系统稳定可靠等特点。

智能化多通道超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

对使用计算机进行控制和管理的超声波连续自动探伤系统的硬件组成、软件设计思想以及在焊管生产中的应用状况进行了分析和介绍。采用智能化探伤技术,实现了高精度、快速焊缝自动跟踪的检测。实践表明:该系统具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高、系统稳定可靠及适用面宽等特点。

智能化多通道超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

分析了计算机进行管理的超声波连续自动探伤系统的硬件组成设计和软件设计思想以及在焊管生产中的应用状况,该系统基于虚拟仪器技术及采用智能化探伤技术,以软件代替硬件,有效地避免了系统误报警,实现了高精度焊缝自动跟踪检测,肯定了其具有自动化程度高、抗干扰能力强、探伤准确率高、系统稳定可靠及适用面宽等特点。

八通道嵌入式探伤系统软件设计

介绍了一种八通道超声波探伤系统软件设计方案。嵌入式软件基于嵌入式Linux和Qt/Embedded开发,采用了层次化和模块化的设计思想。重点研究该软件系统实现的若干关键技术:利用Linux异步通知和Qt的用户事件机制,实现了驱动程序到应用程序八通道实时数据传输;利用FPGA运算与应用软件处理相结合,实现八通道实时声光报警;利用Qt的文件类库和Linux的系统调用,实现探伤文件系统等。系统运行正常,各项指标符合设计要求,性能测试表明该方案合理可行。

工控机管理的数字式多通道超声波探伤系统

多通道超声波自动化探伤 ,随着通道数的不断增加 ,已无法用人工方法调整每个通道的灵敏度和检测闸门。工控机管理的 8× n(n=1、2、3… 8)通道数字式超声波探伤系统 ,不仅在极短的时间内对所有通道进行灵敏度和检测闸门的自动设定 ,而且还能在检测过程中 ,对灵敏度实施闭环增益控制 ,闸门自动跟踪底波 ,并对所有回波实施声程监控。配合精心编制的探伤软件 ,可做到对复杂回波的准确评价和严格筛选 ,从而不仅大幅度提高系统检测能力 ,而且还能有效地避免系统误报警并大大提高抗干扰能力。

机车车轴多通道超声波探伤系统

简要介绍了机车车轴受力状况和目前采取的探伤手段。对机车车轴采用多通道超声波探伤系统进行了探讨。其结果对机车车轴,尤其是对空心轴结构的快速机车车轴探伤的效率、精度、可靠性具有一定的意义。

谈A型超探中的四大关系

介绍在 A型超声波探伤中 ,如何处理好抽象思维与形象思维定量与定性、单一性与多种性、探伤与评价的关系 ,以便更有效、更准确地。