基于BIM的数字样板技术在工程实践中的应用

施工现场实物样板因受限于技术、成本、场地等因素,存在制作数量有限、静态与场景固定等局限。为改善上述局限造成的施工样板传播效果不佳,成品定制样板无法体现实际作业班组技术水平,样板与项目设计特征匹配性不佳等问题,结合工程案例,采用BIM技术,开发了数字样板,为工程提供了一种新的样板解决方案。

带公差约束的数字样板叶型检测方法

针对航空发动机叶片三坐标测量机(CMM)测量过程中误差检测与评定的问题,提出了一种带公差约束的数字样板叶型检测方法,以实现叶型误差的快速准确评定。在实物样板检测原理的基础上,分析叶型偏移、扭转与轮廓度之间的耦合关系,建立公差约束条件。根据CAD设计模型构造数字样板,建立带公差约束的样板匹配数学模型,并利用拟牛顿法进行非线性优化求解,在设计公差的约束条件下实现叶片测量点与数字样板的精确匹配。最后通过对某叶片型面测量数据进行仿真分析和实例验证,表明该方法比最小二乘(LSQ)方法的误差评定结果更为精确可靠,且与实物样板检测结果一致。

基于Internet的数字化样板房定制系统研究

针对房地产业传统商务模式存在的问题以及人们对生活空间个性化的需求,提出了基于Internet的数字化样板房定制原型系统。以整合房地产相关产业,形成快捷有效、运作成本更低的产业流程和产业模式为目的,尝试利用电子商务、计算机网络、虚拟现实等技术改造传统房地产业。就新型房地产电子商务模式进行了探讨,搭建了原型系统的基本构架,并重点研究了可编程实时渲染等关键技术。对利用可编程实时渲染技术改进虚拟展示系统材质真实感表现方面取得了初步的研究成果。

基于服装智能制造,立体裁剪样板数字化修正研究

服装立体裁剪与原型、平面比例裁剪并列为三大裁剪方法,其在现代服装结构设计和制板中具有明显优势。它既能塑型,又能直接感知结构,是比较理想的艺术和技术相结合的裁剪方法。随着现代科技的发展,传统的服装生产方式将升级为智能制造,立体裁剪样板手工修正需要数字化革新,以适应时代要求。本文主要研究立裁造型和坯样制作后,平面展开的初始样板数字化,以及在二维、三维平台下数字化样板修正的方法,目的是让立体裁剪技术与现代科技融为一体,以利于进一步提升服装智能制造水平。

服装样板数字化输入技术的研究

对服装样板数字化输入技术进行研究,指出目前服装样板输入主要手段数字化仪输入存在的不足。提出了一种新的样板输入方法,即扫描数字化仪输入方法,并从概念、原理、技术等方面对该概念作了阐述。

数字化服装样板图书馆系统研究

在服装生产链中,样板制作是一个关键环节,只有那些既懂专业知识又有丰富打板经验的专业人员才能胜任这项工作.考虑到数字化服装图书馆已在其他工业领域广泛应用但在服装领域基本空白的实际情况,文章提出了开发基于网络的在线服装样板图书馆的思路.数字化服装样板图书馆集成服装样板数据,将不同的服装样板分类陈列,还包含款式数据、服装面料数据和生产工艺说明书等.终端用户能够通过系统查询获得图案和相关数据并且直接用于生产或者下载修改某些信息再用于生产.

基于Web的数字服装样板库的研究

本文通过借鉴其他行业网络数字化的成功范例,调研了服装行业的现状,提出了建立数字服装样板的重要性和必要性。结合计算机技术、网络技术等信息技术,讨论了服装样板库建立的可行性。

扫描数字化仪系统的开发

首次引入用扫描数字化仪输入服装样板的方法,该方法在概念、原理、技术等方面都具有创新性,为服装样板数字化输入系统的软硬件技术发展提供了一个新的方向。运用档比放码,弥补了传统等差放缩的不足,以胸腰比为特征代替传统体系中以胸腰差为特征,从而保证纸样各部位比值不变,使服装号型系列更趋于合理。

非零位补偿检验非球面技术（英文）

为了无需定制补偿透镜或者计算全息等就能实现对非球面光学元件的检测,提出了非零位补偿测试非球面的方法。对非零位补偿检验非球面中的部分补偿法、数字样板法和子孔径拼接法的基本原理和基础理论分别进行了分析和研究,建立了合理的数学模型,并对其具体的实现步骤和测试流程进行了分析和规划。结合工程实例,分别利用数字样板法和子孔径拼接法对一口径为350 mm的浅度非球面进行了面形检测,两种方法面形的PV值和RMS值的偏差分别为0.015λ和0.002λ(λ=632.8 nm),并设计和组建了部分补偿检验装置对一高精度凸双曲非球面反射镜进行了测量,其面形的PV值和RMS值分别为0.183λ和0.018λ。

关于智能制造对服装定制和设计的影响研究

本文将通过对智能制造开展分析,明确其能够促使服装设计朝着信息化、网络化方向发展。在此基础上,论述了智能服装中智能制造路径:工具→内容→平台→生态,对数字化样板、虚拟试衣、人体数据库等在服装定制中的应用进行探究,并对智能制造对服装设计的影响进行探析,为关注这一类话题的人们提供参考。

船舶三维综合布置审查的新思路及方法

为有效完成船舶设计过程中的三维综合布置审查工作，按照“完整、合理、工艺、美观”的目标，本文归纳总结了该项工作中存在的诸项难点，提出了“审查工作前移、设计过程控制、精细化管理”的指导思想，系统地清理了整个综合布置审查工作的主要内容，重点对部分审查内容开展了研究。实例证明，所提供的思路和方法是可行的、有效的，该方向的研究应用有助于推进船舶三维综合布置审查工作有序高效进行。