实现高效焊接的松下全数字脉冲MIG/MAG焊机GL4的开发与应用

随着国民经济的飞速发展,各行各业都在消耗大量的能源及资源,全球资源减少的同时污染日益严重。我们国家已经认识到了一些问题的严重性,中央已明确提出各行业要节能减排,要求从源头做起。对于钢铁使用单位都必须减少用钢量,减少用钢量的有效途径是提高钢的强度,所以高强度钢会很快被广泛应用到制造业的各个领域。由于现代电力电子技术和计算机控制技术的迅速发展,采用数字信号处理器DSP控制的逆变焊机成为焊接电源的发展方向,它不仅可以大大简化硬件控制电路,而且易于实现焊机的多功能化和智能化。本文采用数字信号处理器DSP作为控制器件,建立了以DSP为核心的焊接过程控制平台。对基于DSP控制的全数字脉冲MIG逆变焊机进行了开发。针对市场特殊需求,开发了焊接功能扩展应用软件,丰富了焊机的功能,得到了用户的欢迎和认可。阐述了焊接系统的总体结构,提出了基于全桥拓扑结构的主回路控制平台,采用双核DSP作为核心控制器,实现时序控制和波形的高速运算。系统控制软件采用模块化的设计思想,以焊接时序为主线、以功能任务为基础进行划分,大大减少了软件开发的周期,提升了软件的品质。本文最后简要介绍了焊接数据的取得方法,并列举了两个应用实例。

全数字脉冲MIG逆变焊接电源的研制

采用双MCU和CPLD作为控制器件,建立了以单片机为核心的焊接工艺过程控制系统构成的研究开发系统,为数字MIG逆变焊机提供必要的硬件基础。对基于微电脑控制的数字MIG逆变焊机进行了研究和开发。对数字MIG逆变焊机的焊接过程进行了试验,通过精密控制脉冲焊接过程不同阶段的焊接电流,实现了无飞溅、焊缝成形美观的MIG焊接;通过闭环控制增强了焊接过程对焊丝干伸长等外部环境变化的自适应能力。