汽车铝合金阀盖压力铸造模具数字设计与制造

制造过程实质上是信息采集、传输、处理及应用的过程。将制造信息数字化,用数字信息驱动制造系统完成造物的过程称为数字制造。数字制造不仅能提高制造效率而且能显著降低制造成本。本文以汽车制动系阀盖为例介绍了基于Pro/E的压力铸造模具的开发过程,分析了压力铸造模具数字设计与制造的特点。

数字化设计与制造专业产教融合人才培养模式的实践探索——以南宁技师学院高端制造产业学院为例

数字化设计与制造专业面向智能化、数字化改革发展需要,培养从事产品数字化设计、逆向工程与增材制造、产品生产工艺编排与优化分析、精密数控加工及智能化生产、生产线信息管理等岗位群工作的高素质高技能人才。高职院校应深入研究数字化设计与制造专业人才培养方式,基于初中起点五年制高级工层次技能人才的培养定位,通过校、企、行产教融合,构建产教融合的“三主体四对接七共同”人才培养模式和岗课赛证“三晋级五递进”课程体系、打造大师引领下专兼结合的高水平师资队伍、共建校内外实训基地,以适应广西区域经济发展与产业转型升级的需要,培养数字化设计与制造人才。

数字化设计与制造技术在陶瓷机械装备中的应用研究

陶瓷机械装备是陶瓷生产的重要支撑,陶瓷机械装备设计和制造技术水平对陶瓷生产企业的经济效益具有显著影响。因此,以数字化设计与制造技术为基础,提升陶瓷机械装备的设计和制造水平,是当前我国陶瓷企业提高核心竞争力、实现高质量发展的重要途径。基于此,文章首先对陶瓷机械装备设计与制造现状、数字化设计与制造技术在陶瓷机械装备中的应用优势进行了简要分析,随后研究了数字化设计与制造技术在陶瓷机械装备制作中的具体应用。

校企行共建产教融合实训基地的策略研究——以广西南宁技师学院数字化设计与制造专业为例

本研究聚焦广西南宁技师学院数字化设计与制造专业的校企行合作模式,深入探讨了共建产教融合实训基地的策略与实效。面对合作动力不足、管理机制不完善等挑战,本研究提出了一系列创新策略,包括建立共赢机制、优化管理、更新教学内容与方法,以及加强文化交流等。广西南宁技师学院的实践案例充分展示了这些策略的有效性,提高了学生的学习热情、教师的产业经验,提升了教学质量,增强了企业参与的积极性,优化了人才供需匹配。本研究旨在推动校企行合作的深化与拓展,实现教育与产业的共赢,并为其他职业院校提供有益参考。

校企协同共建平台:培养数字化设计与制造高技能人才的探索与实践

本文针对高职学生技术应用能力和创新能力不足,高职教师"双师"素质与教科研能力薄弱,校企合作育人过程中人才、技术、装备等资源分散、低效的问题,以常州轻工职业技术学院和江苏常发实业集团有限公司校企合作的具体实践为例,通过校企协同共建集"教学、实训、技术服务"于一体的数字化设计与制造高技能人才培养平台,以培养学生数字化设计与制造技术应用能力和创新能力为目标,以典型数控机床的零件加工和典型机电产品的数字化设计为主线,以精品课程建设为重点,以专业教学团队建设为抓手,重点开展课程建设、教学资源库建设、教材建设、实训基地建设与师资队伍建设,将高职院校的专业优势、人才优势与企业的装备优势、技术优势相结合,探索出了数字化设计与制造"双证融通"的高职人才培养新模式,切实提高了高技能人才的培养质量。

基于FiberSIM的复合材料构件数字化设计与制造技术研究

通过FiberSIM软件进行数字化设计与制造改变了复合材料传统的制造模式,由依赖模线一样板进行制造的模拟量传递转变为由计算机设计数据直接转化为制造信息的数字量传递,信息更加准确,体现了并行工程的设计理念.针对复合材料设计特点,应用复合材料设计软件FiberSIM对涵道垂尾右侧蒙皮、波音737某全复合材料整流罩和主减平台进行了数字化设计与制造,打通了复合材料构件设计、制造的数字化流程.复合材料设计与制造是航空制造业发展的关键技术之一,在一定程度上可以说复合材料的发展水平和应用程度是一个国家科技发展水平的标志.特别是在航空工业,各种先进的飞行器无不与先进的复合材料设计与制造技术紧密联系在一起.随着计算机技术和数控技术的不断发展,各种软件和数控设备相继出现,使数字量传递成为可能,为复合材料构件实现数字化提供了基础.复合材料数字化即复合材料设计制造一体化,是20世纪80年代后期以来,随着CAD/CAM、计算机、信息和网络技术的发展,以美国为首的西方发达国家开始研究并首先应用的一项新技术.应用该技术可以提高产品的研制生产效率,保障产品质量,降低产品成本.形成该项技术的基础主要有两点:一是依赖于模线一样板的复合材料制造过程转变为可根据计算机数据文件进行全面运作的制造过程;二是针对复合材料构件制造特点的工艺性评估软件的形成.

实现精确颌面外科手术的数字化设计与制造技术研究

针对目前颌面外科手术前缺少必要的规划和模拟,临床手术操作对医生经验依赖程度较高的现状,将数字化设计和制造技术与医学工程相结合,构建针对复杂颌面外科手术的手术方案设计体系。集成基于CT的三维模型重建、镜像修复模型设计、手术辅助工具设计、模型快速成形制造等工程技术,实现基于虚拟模型的手术方案设计及基于实物模型的模型外科手术模拟,制订理想的手术方案,并通过辅助工具保证方案在临床手术中得到精确实施。22例手术方案临床成功应用表明,应用基于数字化设计与制造技术的手术方案设计系统,手术质量和效率都得到了提高。

数字化设计与制造系统的综合利用与教学研究

历时四年建成了以数字化设计与制造系统为核心的先进制造技术训练基地,自行编写并出版了配套的系列教材。初步实现了我校工程训练与现代科技发展水平相适应的预期目标。同时,为机械类本科生、硕士生营造了一个先进的、具有工程实际水平的CAD/CAM课程实验、课程设计、毕业设计与科研的环境与条件。

基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系构建

传统基于二维工程图的产品设计与制造标准体系已不能完全适应基于三维数字样机的数字化设计与制造技术,需要制定新的标准体系。本文在分析国内外数字化设计与制造标准研究现状的基础上,采用标准化工作的原则、思路和方法,结合数字样机集成技术,构建了基于数字样机的产品数字化设计与制造标准体系框架。

《数字化设计与制造》综合实验课程的探索

学生的实验是以提高其知识的综合应用能力为目标的。文章介绍了设置数字化设计与制造综合实验课程的优越性,简述了综合实验课程的反求与快速成型加工技术、精密特种加工技术及数控技术等部分的实验内容,以及综合实验课程的指导方式与考核方式,指出设置综合实验课程是提高学生机械设计制造知识综合应用能力的有效途径。

军用电子装备结构数字化设计与制造标准研究

国内三维数字化技术的发展,推动了企业数字化设计与制造技术的广泛应用,对数字化设计与制造标准的需求也越来越强烈。文中介绍了数字化设计与制造领域国内外相关标准的研究现状,并结合军用电子装备的研制特点,针对三维CAD数据集、三维建模、虚拟装配和数字样机等方面开展标准研究,通过该系列标准研究,总结和归纳了标准研究的一般方法,为该系列标准的发布和应用奠定了基础。

数字化设计与制造在压力容器中的应用

简述了数字化设计与制造的概念与应用状况,讨论了压力容器制造业的现状、数字化在压力容器设计与制造中的应用,提出了压力容器的发展趋势。

培养创新人才 探索“数字化设计与制造”教学改革

为满足社会对数字化设计与制造技术人才的需求,推进工程实践教学改革,探索以数字化技术为主线,以培养学生创新能力和工程应用能力为目标,用任务形式将多学科串联,以学生为中心的"数字化设计与制造"的教学体系。论文从3个方面介绍了以典型的CAD/CAM技术为引导,与激光技术、快速成形技术和数控技术相结合的教学新模式,将设计理念与实际制造紧密联系,在全面培养学生的创新能力、应用能力和工程实践能力方面取得了不错的效果。

数字化设计与制造技术教学体系建设的研究

机械工程类专业的人才培养应适应数字化设计与制造技术的进步,系统构建教学体系,科学设置课程体系,并采用切实有效的措施保障教学体系的顺利实施,提高学生数字化设计与制造技术的应用能力、创新能力以及就业竞争能力。

数字化设计与制造重点基础国家标准研究

国内三维数字化技术的发展,推动了企业数字化设计与制造技术的广泛应用,对数字化设计与制造标准的需求也越来越显著。文中介绍了数字化设计与制造领域国内外相关标准的研究现状,并结合机械产品的研制特点针对数字化产品定义数据通则、三维建模、虚拟装配和数字样机等方面开展标准研究,通过该系列标准研究,总结和归纳了标准研究的一般方法,为该系列标准的发布和应用奠定基础。

铸造模具的数字化设计与制造

现代制造过程是信息采集、传输、处理及应用的过程。信息技术与制造技术的不断融合正在使制造业日益走向数字化、信息化。空压机曲轴为例介绍了基于Pro/E的铸造模具的开发过程 ,分析了铸造模具数字化设计与制造的特点。

面向数字化设计与制造创新人才培养的教学改革设计——关于逆向工程一体化项目课程整合的思考

数字化设计与制作创新人才培养可以以逆向工程一体化课程来展开。课程内容设计要基于产业发展需要,以数字化为主线将数字测量及处理、计算机辅助设计制造、零件结构设计与造型、模具设计、快速原型等课程加以整合。课程标准设计现基于培养全面发展的机械工程高端技能型人才的需要。课程组织要坚持培养创新人才的理念,以企业工作岗位为教学场景,以教、学、做一体化单元教学方式实施。

数字化设计与制造环境下课程体系设置与应用型人才培养的探索实践

将数字化产品开发技术涉及的各项单元技术,与机械设计制造及其自动化专业培养计划中的相关课程进行有机的结合,并以新产品的数字化开发为主线,强化综合性实训环节,建立适宜于在数字化设计与制造环境下新的培养模式。

工业产品数字化设计与制造的核心技术研究与应用策略

随着时代的发展和数字科技的进步,现代化工业水平不断提高,所生产出来的工业化产品也在不断发展,且需求量越来越高,推动工业产品的设计和制造走向信息化和数字化。工业产品的设计和制造是工业产品的主线研究任务,现代化的工业制造手段是工业产品完成设计和制造的根本,工程化架构和数字化技术的设计也十分重要,同时还包括立体三维设计平台和制作平台的创建。文章将通过对工业产品数字化设计与制造的研究,概述数字化设计与制造的核心技术,对设计中的逆向工程技术重点分析,并提出有效的技术应用策略,力求为工业产品数字化设计与制造技术的发展提供参考。

基于UG NX的数字化设计与制造技术的应用

利用UG NX优秀的CAD/CAM功能,对潜油螺杆泵联轴节中的渐开线内啮合零齿差机构齿轮的齿廓进行分析、实现建模、虚拟装配以及虚拟线切割加工。数字化设计与制造技术的应用可提高产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本。