基于数字孪生模型的齿轮试验台状态监测方法

为了对齿轮试验台运行状态进行监测,及时有效地发现运行故障,保证设备稳定地运行,提出了一种基于数字孪生的齿轮试验台状态监测方法。通过建立齿轮试验台的数字孪生模型,实时仿真齿轮试验台在正常运行工况下的运行状态,实现对齿轮试验台设备状态监测、故障判断和运行状态的预测。经闭功率流齿轮试验台测试结果对比表明,齿轮试验台数字孪生体仿真结果与齿轮试验台测试结果基本一致,此技术可以还原正常运行工况下齿轮试验台的运行状况,从而实现对齿轮试验台的状态监测,为故障诊断、状态监测提供了一种新方法。

基于高速单片机的喷油泵试验台量油系统数字化设计

针对12PSDB110喷油泵试验台量油系统误差较大,利用C8051F020单片机对原试验台的量油系统进行改进。改进后系统能满足车用喷油泵的调试要求,操作简单,具有较高的测量精度。

数字式喷油器试验台的试验研究及其应用

作者研制了一种舰船急需的柴油机数字式喷油器试验台,通过对试验台的试验,结果表明,与机械表式及气动式试验台相比,该设备具有许多优点:如测量精度高;动态性能好;可自动测量及记忆保持等,并可广泛应用于船舶的柴油机检验。

PLC在机车数字化试验台中的应用

通过数字化的信息提取接口将试验数据实时上传到检修数据库,进行统计分析,从而实现机车检修质量网络化管理,大大提高了检修生产效率,较好地实现了检修生产的自动化、数字化、标准化和信息集成化。

基于DSP的数字化交流传动互馈试验台控制器研究

介绍了一种能量互馈型的交流牵引传动试验台的结构和工作原理,针对系统需求设计了基于CAN总线技术、以数字信号处理器(DSP)为核心的数字化控制器。该控制器具有丰富的外围接口,能够可靠地实现数据通信,既可对系统各个变流器单独控制,又满足试验台的联合控制要求。实验表明该控制器可以稳定、可靠地运行。

泵试验台的数字化设计

为了保证泵试验台稳定、可靠运行并准确获取试验数据,采用光纤环形网络硬件电路结构,并应用Profinet通信、Modbus RTU通信、S7通信和Open IE通信4种数字化的数据传输和控制技术,实现了泵试验台的精准控制、试验数据在整个试验台中的自由流动和精确采集与相应的数据外发功能。

高速轮轨关系试验台的数字样机研究

应用CAE系统进行轮轨关系试验台的数字样机研究。通过CATIA三维建模软件建立轮轨关系试验台CAD模型,应用ADAMS多体动力学仿真软件建立轮轨关系试验台的机构运动模型,应用多体摩擦接触元件建立轮轨接触摩擦模型。应用高速轮轨关系试验台数字样机进行轮轨黏着的数字试验研究。仿真研究结果为轮轨关系试验台的技术方案及其关键技术参数的选取提供了技术支持。

一种液压试验台的研制

针对飞机部件管路系统的检测需求,采用自动化和计算机全数字式控制方式,设计研制红油液压试验台,能有效检测飞机部件管路系统的密封性,具有检测精度高、操作简单、工作稳定和使用寿命长等特点。

基于CAN总线的数字化发动机测试控制试验台可靠性技术设计

本文针对基于CAN总线的数字化发动机测试控制试验台在试验过程中偶然出现的数据传输不确定性等问题,提出并设计了动态容错机制的CAN总线冗余技术,实现CAN总线全系统备份,经过试验测试分析,本文所设计的冗余CAN总线发动机试验台大大提高了参数测量与传输的可靠性和确定性。

机械传动试验台的数字控制技术

机械传动试验台数字控制以计算机为核心,变频器和交流电动机作调速系统,液压泵站和加载器构成加载系统。试验台载荷、转速控制信息由用户输入。其PCL-812PG多功能卡可实现控制信号的D/A转换,输出模拟电压,通过数字阀,控制液压泵站输出流量。负载控制加载器,模拟实际工况。也能通过变频器控制电机输出转速。

数字式全自动多功能综合试验台

为保证万能式和塑料外壳式断路器、交流和直流接触器、继电器的机械寿命及其附件特性的试验可靠性、准确性与集成性,开发了多功能综合试验台,可同时对4种不同类型产品进行全自动的测试。采用工业控制计算机经ISA总线进行控制,按照预先设置的方式进行试验,并对各种特性的测试状态进行实时监控,试验台可实现对不同类型产品的多工位同时运行。具有测试数据准确、功能齐全、电源选择灵活、硬件线路控制可靠等优点。

发电机试验台数字显示表简介及故障处理

客车发电机试验台使用的数字显示表,是为调试、检修发电机和控制箱专门设计的仪表。本文简要介绍其工作原理和故障处理方法。

OnePoiNT平台实时高精度定位服务精度评估

中移OnePoiNT平台通过北斗卫星导航系统与5G网络的融合,提供全球覆盖的实时高精度定位服务。该平台采用NRTK和PPPRTK技术,有效提高了定位精度,并通过能力升级克服了电离层干扰等挑战。城市路测结果显示,中移OnePoiNT平台在多种复杂环境下表现出优异的性能,能够提供稳定的高精度定位服务。未来,中移OnePoiNT平台将持续推动高精度定位服务的广泛应用,助力全球数字化产业的繁荣发展。

增压器试验台数字化改造的设计

本文主要介绍了增压器试验台改造的原因及改造设计方案和改造后的使用效果。

数字显示客车发电机试验台

文章介绍了车辆段现有试验台存在的共同问题。根据各单位的需要和部有关领导的指示精神,新设计的试验台由控制台、吊挂传动、电动电阻箱三大部分组成。文章着重介绍了吊挂部分的性能,其特点是装卸电机方便、省力,结构合理;控制台部分着重介绍了电阻箱的使用、数字电压、电流表及转速表的性能,各控制开关的连锁保护作用等。

齿轮泵数字化测试试验台设计

齿轮泵测试试验台是对齿轮泵产品的质量进行检测的设备,通过齿轮泵测试试验台测得的数据判断齿轮泵是否符合要求。本文介绍了齿轮泵测试试验台的组成及工作原理,根据国家标准及测试系统的规范,设计了一个齿轮泵数字化测试试验台,构建了齿轮泵测试试验台的液压系统和控制系统,对齿轮泵测试试验台的油路和电路进行了设计,合理选择系统所需的元器件,再通过单片机实现对齿轮泵测试试验台所测数据的显示,检验齿轮泵是否合格。

超高压气密封试验台／数字采集压力监控系统

超高压气密封试验台／数字采集压力监控系统的特点包括：1．采用世界先进的超高压气动无油增压器，选用压缩空气或者氮气作为试压介质．可以实现0-35MPa、140MPa、210MPa等不同压力等级的气密封试验。

汽车制动试验台检定数据处理研究

通过对汽车制动试验台传统检定方法的研究,设计了设备检定系统,完成了制动试验台的静态、动态和在线检定,实现了自动化检定。由于现场干扰多、误差较大,系统采用了数字滤波法对检定数据进行处理。通过研究检定数据的特点,选用了未确知有理数滤波算法,有效地提高了检定的准确度,实现精确检定。

雷达综合试验台仿真设计

为了解决大型雷达系统的工程验证评估难题,设计了一套雷达综合试验台仿真系统。针对大型雷达工作模式多样化以及电磁环境复杂的特点,利用数字化仿真技术,设计了雷达探测空间目标和干扰的稀疏分布、雷达环境在雷达探测空间的面分布或体分布以及雷达环境回波建模,构建了一套雷达综合试验台仿真系统。试验结果表明,利用数字化仿真技术所设计的雷达综合试验台仿真系统通用性强、成本低、使用方便,解决了现实生活中大型雷达系统评估验证的复杂度和成本逐步上升的问题。

液压支架安全阀试验台测控系统设计

通过对液压支架安全阀试验台功能及要求的研究和分析,设计了液压支架安全阀试验台测控系统的硬件及软件,包括数据采集、液压系统控制,并且采用模糊自适应PID算法实现系统流量闭环控制,同时引入数字滤波器,对采集的数据进行滤波。该试验台能对试验结果进行分析、计算、保存和打印,经运行试验证明该系统可靠稳定,满足设计要求。