基于X射线数字成像的GIS设备缺陷无损检测方法

GIS设备的安全性和可靠性对电力体系的平稳运行具有重要意义;因此,为提高对GIS设备缺陷的检测效果、提高设备运行的安全性,在X射线数字成像的基础上,提出一种针对GIS设备的缺陷无损检测方法;通过X射线数字成像的方式采集GIS设备图像,并对图像中存在的泊松噪声实施去噪处理,以提高图像质量;针对处理后的图像,利用二维主成分分析法,通过将复杂的图像数据转换为简单的主成分来表示原始数据,提取出最具代表性的特征;将提取结果输入到BP神经网络分类器中,通过特征分类完成对GIS设备缺陷的无损检测;实验结果表明:应用该方法后,图像识别清晰度较高,对不同类型缺陷的检测效果良好;该方法的优势在于使用先进的图像处理和机器学习技术,能够有效地识别和定位GIS设备中存在的缺陷,通过及时发现并修复这些缺陷,可以提高GIS设备的安全性和可靠性,从而确保电力系统的平稳运行。

基于X射线数字化成像技术的40.5 kV开关柜触头盒质量检测

作为高压开关柜的关键绝缘部件,触头盒主要起绝缘隔离和连接过渡的作用。触头盒发生局部放电会导致绝缘击穿,甚至引发相间短路故障,对开关柜的可靠性运行带来严重威胁。目前对于触头盒产品没有有效的质量检测标准,为此提出了采用X射线数字化成像技术对某40.5 kV开关柜的触头盒进行入网质量检测,并在安装阶段进行检测试验。检测结果发现同批次12件触头盒中有4件内部存在空隙类缺陷,为不合格产品。试验结论表明,采用X射线数字化成像技术检测触头盒的产品质量具有一定的实用性,这也为开关柜内其他绝缘部件的质量检测提供了参考和借鉴。

小径管自动X射线实时数字成像检测系统设计

比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术,开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明,系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点,成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。

压水堆燃料组件管座的X射线数字成像检测

通过开展管座三维CT成像射线检测技术研究,获得带人工气孔缺陷的管座三维结构。并利用三维结构图,借鉴X射线照相工艺开展二维DR成像的透照角度分析,模拟仿真特定角度下的DR透照图像,确定最佳DR透照角度和可能存在的检测盲区。通过模拟仿真所得最佳透照角度开展DR透照实验,确定最佳透照角度参数、最终的检测盲区和缺陷检出能力,对多方向DR检测方法的可行性进行验证,建立管座X射线数字成像快速检测方法,检测灵敏度可达Φ0.3mm。

铁道货车铸钢件高能X射线数字化辐射成像无损检测系统研制及应用

针对目前铁道货车铸钢摇枕和侧架无损检测需要,研制高能X射线数字化辐射成像无损检测系统。系统由加速器射线源、探测、数据采集、控制、机械、图像处理分析等子系统组成。实现摇枕和侧架流水线式自动检测,对工件可进行绕水平轴线任意角度翻转和±15°范围偏摆的透视检测,检测的圆形缺陷气孔直径≤1mm,像质计灵敏度≤1.5%,最大成像像素矩阵可达2 700×18 000,4 min可检测2个工件(相差90度各扫描1次)。为了便于分析和评定,给出局部灰度自动调节方法和气孔深度估算方法。在实际生产检测线上的应用情况表明:系统检测速度快、自动化程度高、成像质量好,能有效检测铁道货车铸钢摇枕和侧架内部的气孔、砂眼、缩孔、疏松等缺陷,并可应用于其他铸钢件的质量检测。

X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用

通过对X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用,阐述工业X射线实时成像系统构成原理以及功能实现,系统中的图像处理模块对图像灰度等级进行算术运算和处理,利用图像处理器的A/D变换,将所采集的图像数字化处理,提高图像的清晰度,从而提高缺陷检出灵敏度。同时设计计算机自动识别图像,对缺陷智能化判伤,减少人工肉眼判片的误差,准确度高、速度快。

基于X射线数字成像系统的10kV穿墙套管缺陷检测分析

采用X射线数字成像系统对短路故障的电缆分接箱L2相穿墙套管进行解体检查,发现L2相穿墙套管与分接箱支持挡板之间存在明显的放电烧黑痕迹,L1、L3相套管屏蔽网均已严重歪斜。分析引发短路事故的主要原因,确定该缺陷为批次性缺陷。针对L1、L2、L3相套管均存在屏蔽网严重偏移缺陷,提出了相应的改进措施。

基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统

针对目前钢丝绳缺陷检测技术的局限性,以及存在的漏检、误检等情况,本文提出了一种新颖的检测方法—基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统,并介绍了X射线数字成像技术、系统的结构以及工作原理,经初步论证,有较高的实用价值和广阔的应用前景。

全数字化乳腺X射线成像系统质量控制检测智能评价系统的研究

目的:设计全数字化乳腺X射线成像系统质量控制检测自动评价系统,对全数字化乳腺X射线成像系统的自动曝光控制重复性、探测器均匀性、空间分辨率和腺体平均剂量4个质量控制检测参数实现自动评价。方法:对乳腺X射线机短期质量控制参数,即自动曝光控制重复性、探测器均匀性、空间分辨率和腺体平均剂量进行检测,应用分析软件基于Matlab平台编写检测程序,实现对4个质量控制检测参数的自动测算和检测报告的出具。结果:通过对数字乳腺X射线机进行每周检测一次、连续检测5周的质量控制检测,对每次的检测图像使用智能软件自动测算,可快速输出检测结果及检测报告。结论:全数字化乳腺X射线成像系统质量控制检测智能评价系统极大缩短质量控制检测数据分析测算时间,提高了质量控制检测分析测算效率。

基于数字射线的LNG储罐焊缝检测可行性研究

针对X射线胶片成像检测的不足,以数字射线(DR)检测与X射线胶片成像检测作为研究对象,研究了LNG储罐建设过程中使用DR检测替代X射线胶片成像检测的可行性。实验采用对接试板焊缝,对比了DR检测与X射线胶片成像检测特点、优势与不足。实验结果表明,DR检测精度与X射线胶片成像检测相当,DR检测可满足LNG储罐建设的要求。LNG储罐建设过程,可使用DR检测技术替代X射线胶片成像检测技术。

X射线计算机实时成像系统在压力容器筒体焊缝检测中的应用

介绍了一套适应锅炉汽包和压力容器筒体纵、环焊缝检测的X射线计算机实时成像系统。该系统采用了计算机控制被检测筒体的定位和移动、数字图像处理以及光盘有储图像数据等先进技术,与传统的X射线照相法相比,系统检测效率大大提高,检测灵敏度相当,检测成本显著降低。

全数字化乳腺X射线成像系统自动曝光控制可重复性及探测器均匀性检测

目的:研究数字乳腺X射线摄影(DR)自动曝光控制(AEC)可重复性及探测器均匀性检测方法。方法:使用M12乳腺X射线机性能测试模体,对AEC重复性及探测器均匀性进行检测。参考标准:最大相对误差<10%,异变系数<5%,结果:1AEC可重复性检测最大相对误差为0.45%,异变系数为0.41%,自动曝光控制重复性检测符合标准要求;2探测器均匀性测量的最大相对误差为2.83%,参考标准最大相对误差<7%,探测器均匀性检测通过。结论:该检测方法可有效对全数字化乳腺X射线成像系统的AEC可重复性及探测器均匀性进行检测,通过检测可快速掌握系统稳定性和可靠性,保证设备始终处于良好的工作状态。

基于X射线数字成像检测技术的电站锅炉水冷壁磁吸机器人检测

通过使用DR成像板代替胶片,再使用锅炉水冷壁磁吸机器人搭载DR成像板,将成像板搬运至需检测的位置,在水冷壁内部完成水冷壁管段的目视检查,可以发现水冷壁管段变形、腐蚀等外观缺陷;同时可以寻找待检测水冷壁对接焊缝,完成精确定位,实现对接焊缝的DR射线检测等;解决了传统胶片射线检测贴片难、危险性高、检测效率低的问题。

基于X射线数字成像技术的缠绕气瓶检测研究

缠绕气瓶作为一种常用于储存高压气体的容器,在工业、医疗和科学领域得到了广泛应用。然而,由于其内部结构复杂,传统的无损检测方法难以满足实际需求。近年来,X射线数字成像技术逐渐成为缠绕气瓶检测的研究热点。本文基于X射线数字成像技术,探究缠绕气瓶的检测方法及其应用。首先介绍了缠绕气瓶的相关知识和现有的检测方法,然后详细介绍了X射线数字成像技术的原理和特点,并结合实验结果对其检测效果进行了分析。最后,探讨了X射线数字成像技术在缠绕气瓶检测中存在的问题和发展方向。

焊缝X射线实时成像检测系统与应用

针对锅炉汽包、压力容器等结构尺寸变化大的筒体,设计了一套适应筒体纵、环焊缝检测的X射线计算机实时成像系统。该系统采用了计算机控制被检测筒体的定位和移动、数字图像处理和光盘存储图像数据等先进技术,与传统X射线照相法相比,系统检测效率大为提高,灵敏度相当,成本显著降低,是一种具有良好实用价值的无损检测系统。

航空零部件X射线数字成像检测系统

研制了采用扫描式CCD技术的新型X射线成像器,结合该X射线成像器特点,针对航空陶瓷基复合材料的特点与应用的实际情况,开发了采用计算机软件技术与系统集成技术的陶瓷基复合材料X射线数字成像检测系统。该系统实现了被测工件的动态实时检测。测试结果表明:系统软件能够正确运行,成像质量满足GB 3323与JB 4708的要求,可实现同类产品的进口替代。

X射线实时成像系统在GIS焊接壳体检测的应用

X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术对产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像检测方法与传统的曝光胶片法、化学显像检测法等进行对比,明确了该方法的技术优势,确定了可靠性和实用性。文中介绍了X射线数字化实时成像无损检测系统应用于GIS焊接壳体的技术原理与系统组成,通过对GIS焊接壳体各种焊缝的大量检测,根据GIS壳体焊缝内部缺陷的特征,将焊缝的缺陷总结为6大类:气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹及疏松。并结合实际工作解决的问题进行使用效果的总结,该技术提高了检测效率,扩大了检测范围,提高了试验的安全性和焊缝质量评价的准确性,减少了环境污染,而且该系统对检测的缺陷进行特征数据库的电子档案管理,不仅可以建档以备日后查看,同时特征数据库的建立丰富了缺陷特征,文中对该技术的实际应用介绍了将该技术引入到高压开关企业进行GIS壳体无损探伤的经验。

X射线成像系统及其在屏蔽包装食品检测中的应用

本文简要介绍了X射线实时成像系统,综述了国内外该系统在食品安全检测中的应用。在分析屏蔽包装食品检测过程中屏蔽物对检测的影响以及食品中异物特点的基础上,提出了用该系统检测屏蔽包装食品中的各类异物,并初步建立了该系统。

X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法

针对X射线线阵探测器实时成像的焊缝图像,提出了降噪处理、焊缝图像分割及缺陷检测的方法。通过自适应中值滤波方法对焊缝图像进行滤波降噪,利用类间、类内方差比分割法和数学形态学方法进行焊缝图像分割,对焊缝部分应用高频加强变换提取焊接缺陷。结果表明,采用自适应中值滤波能够有效去除噪声的同时保留焊缝和缺陷的边缘细节;类间、类内方差比分割方法与数学形态学方法并用能准确地将图像分割为焊缝与母材区域;高频加强变换能使焊缝中心部位灰度变化突显进而实现缺陷检测。