一种优化的数据采样法在开环数控系统中的应用

数据采样法运用于开环数控系统会产生零头距离问题,并且影响系统的加工精度。对零头距离产生的原因及影响进行研究与分析,提出一种优化数据采样法,采用将零头距离分配到各插补周期的方式补偿输出零头距离。这种方式较快地补偿了零头距离,插补速度较快,轨迹的跟踪误差小于一个脉冲当量。并通过编写插补程序和实验,对传统数据采样法与优化算法进行测试比较。优化算法通过对零头距离进行补偿输出,有效地解决了由零头距离引起的系统加工精度不足的问题,大大提高了系统精度。

数据采样法圆弧插补的新算法

介绍了数据采样圆弧插补的一种新型算法 ,阐述了这一算法的基本原理和特点 ,揭示了该算法的内在规律 ,给出了不同类型圆弧插补的计算公式 ,总结归纳了圆弧插补的处理方法。据此 ,设计的圆弧插补计算软件具有覆盖面更广、计算更方便快捷等特点。

数据采样法插补实验CAI研制

本文介绍了“数据采样法”插补原理仿真实验的相关资料 ,使广大数控技术学习者对数控机床的插补模块有较为深刻的认识 ,可以在广大学校和培训单位中用作虚拟教学仪器 。

一种数据采样法圆弧插补误差的分析

分析了在数据采样法圆弧插补中以程编进给速度F与插补周期Ts的乘积作为微小直线段的长度ΔL来逼近待加工圆弧轮廓所引起的加工时间误差。具体以弦线法插补为分析对象,阐明引起误差的原因,分析误差程度,最后证明了该误差的收敛性。论证了在实际插补算法的研究中令ΔL=FTs的可行性。

相对相位叠加数据采样法及其应用

在高频周期信号测量中 ,传统的测试方法中一般是被测信号频率越高 ,要求测试设备采样频率越高 ,往往测试设备难以达到要求 ,文中提出一种相对相位叠加数据来样法 ,为低频测试设备测量高频周期信号提供了可能与依据 ,具有广泛的应用价值。

数据采样法圆弧插补运算研究

介绍了数据采样法中两种可实现圆弧加工的插补运算方法——弦长代替圆弧插补算法和扩展DDA法圆弧插补算法:通过对圆弧加工的运算分析推导出不同象限插补运算计算公式及进给坐标,同时将两种插补运算方法作了对比介绍;为寻求更好更精确的插补技术提供必要的理论依据。

开环CNC系统数据采样插补的关键技术研究

在开环数控系统中采用数据采样法插补 ,可以有效提高系统性能。但要求其中的精插补脉冲必须均匀的分配到插补周期中。

CNC系统中摆线数据采样插补方法

本文给出了摆线数据采样插补公式、终点判据和流程图，详细分析了该算法的各种误差对加工精度的影响．表明该算法的轨迹误差小于１μｍ，进给步长误差小于０２５μｍ／８ｍｓ．运用该算法编制的插补程序，在３３ＭＨｚ８０３８６ＣＰＵ（带８０３８７协处理器）下运行，每次插补占用机时小于１．５ｍｓ．完全满足高精度和实时性的要求．

圆锥曲线插补技术研究

综述了多种圆锥曲线直接插补方法的原理和算法,所论述的插补方法具有一定的推广性。

正切控制算法研究

以数据采样法为基础,提出了一种正切控制算法,通过直线和圆弧插补分析,实现了C轴沿曲线轮廓切线方向进行插补的功能,并改进了数据采样插补算法,实现了四象限统一编程和自动过象限。

基于移相调功串联谐振逆变器动态模型的研究

采用数据采样法建立了基于移相调功串联谐振逆变器的动态模型。并在Simulink环境中,采用FFT算法,仿真得出了逆变器的动态频率特性。两种方法得到的逆变器的模型相一致,从而证明了数据采样法同样可以用于DC-AC逆变器的建模。这里提出的FFT变换法也是建立逆变器模型的一种有力仿真方法。所建立的逆变器模型将为逆变器实际的试验提供了有力的理论指导。

基于移相调功串联谐振逆变器的动态模型的研究

本文用数据采样法建立了基于移相调功串联谐振逆变器的动态模型。并在SIMULINK环境中,采用FFT算法,仿真得出了逆变器的动态频率特性。两种方法得到的模型相一致,从而说明数据采样法同样可以用于DC-AC逆变器的建模。所建的模型将为实际试验提供有力的理论指导。

插补器与数控机床的合理使用

针对数控机床插补养所用插补其法的数学模型和运算特点进行了深入的分析和研究，指出了逐点比较法、数字积分法及数据采样法等插补其法在数控机床加工应用中所存在的不足，并从加工进结速度、编程尺寸位及工件安装方位等工艺角度提出了如何充分发挥数控机床高精度、高效率加工特点的主要措施。

浅析数控机床中微小线段连续插补算法

随着数控系统和加工技术的发展,高精密高速度的加工已成为其发展的必然要求和必然结果。但是随着对零件加工质量的逐步提高和零件的复杂性,传统的微小线段加工方式已难以满足其要求。因此本文通过数控机床中的微小线段的连续的直线轨迹速度的处理和研究,充分利用基准脉冲法插补的技术,为微小线段插补器的设计奠定基础;通过重新修正进给的速度驱散来解决实际中插补指令离散化的问题;通过拐角插补的控制方法,使得拐角处的加工轨道痕迹的平滑过渡的问题得到解决。在数据采集和研究的基础上,对数控机床中微小线段连续插补算法进行浅析,以此来使高精密高速度的加工的目标得到满足。