高速切削技术在数控仿形铣床上的应用

简述了数控仿形铣床基本功能及构成,指出了高速切削技术在数控仿形铣床产品中的应用是数控铣床的必然发展趋势。

MCP-800A数控仿形铣床故障检修实例

MCP-800A数控仿形铣床配置意大利FIDIA公司CNC12M数控装置。该机床具有高精度和快速数据处理能力,不仅能实现一般CNC加工,还可进行手动和自动的仿形加工;可以通过跟踪模型,将模型形状数字化,在磁盘或存储器中记录下切削刀具轨迹的程序,然后不用仿形仪而直接用CNC加工。加工时,进给速度不像仿形加工时受仿形指偏移和模型角度的限制,可根据对具和材料获得最大可能值,从而提高了工作效率,特别适于各种复杂模具的加工。现将该机床在使用中出现过的几例故障及其现场检修方法介绍如下。 1.

PLC在XF716仿形铣床数控系统中的应用

用数控技术和 PLC改造旧设备 ,使之充分发挥作用。现以 XF71 6仿形铣床为例介绍PLC具体方案 ,并论述了用

高效率高性价比的XKF-510数控激光仿形铣床

一、产品特征、用途和市场潜力 数控激光仿形铣床是针对制造业尤其是模具制造的快速发展而研制开发的.是杭州机床集团有限公司、浙江大学现代制造工程研究所、北京航天数控系统有限公司三家单位产学研合作的成果.

SINUMERIK 840D数控系统在改造数控仿形铣中自动换刀程序的设计

本文结合神龙汽车有限公司冲压工厂法国FOREST-LINE数控仿形铣加工中心数控系统改造的应用实例,主要分析介绍SINUMERIK 840D数控系统在改造机床中自动换刀程序的编制及所遇难点。

SINUMERIK 840D数控系统在改造数控仿形铣中自动换刀程序的设计

一台95年法国FOREST—LINE公司制造的龙门式3＋2轴数控仿形铣加工中心，因机床的MUM760F数控系统严重老化，导致机床故障率高，加工精度差，同时由于数控系统内部功能的缺乏，导致某些特殊型面的加工无法完成，满足不了加工需求。因此需要对该机床的数控系统进行改造，经过系统选型和方案比较，选用了SINUMERIK系列产品：840D数控系统和611D伺服驱动，并配以IPH7／IFT6／IFK6系列电机。本文将对SINUMERIK840D数控系统在数控仿形铣床系统改造方面的应用做一些阐述和介绍。

FCG-1型仿形仪精度分析

本文分析了FCG-1型仿形仪的静态精度,指出对静态精度有较大影响的因素是传感器的X,Y,Z三个轴的垂直度误差;阿贝误差;模指变形;温度。

DNC方式单步跟踪扫描及数字化

提出了一种利用数控系统ＤＮＣ通信功能进行数字化采集的方法．采集过程中使用单步跟踪扫描控制．利用此方法，可以使数控系统在不改动原系统软硬件的前提下，具有数字化功能．

数字化采集数据的模型特征提取

数字化处理软件生成的ＣＮＣ代码应用于数字化加工时，存在着刀具轨迹不一致的问题．根据进给位置和模型边界的特征，运用转角法识别原理，识别出模型的边界，以剔除掉数字化采集数据中模型边界以外的数据．该方法对采集的数据进行离线处理，可显著提高刀具轨迹的效率和数字化加工效率．实验表明，该方法效果良好。