高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究

结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术 :部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器 (MTMD)抑制振动。利用上述技术开发的MK2 12 0A新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达 0 0 0 0 8～ 0 .0 0 11mm ,圆柱度 0 .0 0 15mm ,粗糙度Ra0 .1μm ,消除了表面的磨削振纹 ,而且整机重量比原磨床有大幅下降。

嵌入式数控内圆磨床人机交互系统研究

提出一种基于触摸屏的嵌入式精密数控内圆磨床人机交互系统设计方案。该系统采用主从式两级控制,通过开发界面软件实现了内圆磨削的集成交互控制,改善了人机交互性能,提高了加工效率和通信能力。

新一代MK2120数控内圆磨床部分结合面的有限元建模及优化

通过采用线性弹簧 阻尼单元分析螺栓固定结合面 ,应用优化参数的方法来修正带接触单元的结合面特征参数 ,与试验结果能较好吻合 。

气浮轴套在数控内圆磨床上的精密加工

气浮轴是属技术及精度要求极高的轴系，该空气静压轴系的摩擦力矩几乎为零，在精密测试设备中被广泛应用。气浮轴套是气浮轴系中的关键件，其内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度以及与气浮轴的配磨间隙等都有较高的技术与精度要求，可见其加工难度之大。能否达到设计技术要求，直接影响该气浮轴系的研制成功与否。

数控内圆磨床软件系统设计

数控内圆磨床的软件系统是整个产品功能实现的关键,根据数控内圆磨床的功能要求进行任务划分,给出了系统的总流程和各个功能模块的程序设计,最终与硬件系统联合调试,实现数控内圆磨床的具体功能,使数控内圆磨床真正实现自动化控制。

交流伺服系统在单轴数控內圆磨床中的应用

在单轴数控内圆磨床上采用人机界面、具有伺服控制功能的PLC、交流伺服放大器和伺服电动机组成的X轴交流伺服进给系统。分析了伺服放大器控制方式选择、PLC与伺服放大器的接口设计;针对磨床的工作方式,给出了PLC与伺服放大器电子齿轮的计算方法,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。

T-117N数控内圆磨床的改造

T-117N数控内圆磨床原定加工范围为最大外径150mm,通过对该机床上料装置、测量装置、砂轮修整装置进行改造,扩大了加工范围,可以完成铁路客车轴承内圆终磨加工。

数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面

1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时，零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系，而该零件作为铣头体的关键件，自然图样要求各项精度都必须严格保证。

CCMT2012数控内圆磨床展品评述

2012年4月16～20日，第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）在南京国际博览中心举行。众多厂商展示了他们的内圆系列磨床。

数控内圆磨床控制方案选择与操作界面设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔的高精度磨削要求及用户的多样性需求，提出了模块化结构数控内圆磨床设计方案，并选用了“人机界面＋PLC＋伺服”模式的机床控制系统，保证了机床具有结构合理、加工精度高，性能稳定的特征。机床操作界面的实用化设计及专用磨削工艺软件应用，更使机床具有了良好的操作性能和较高的效率。

QC036A数控内圆端面磨床

该机床由秦川机床厂生产,为两轴数控内圆端面磨床。通过两轴CNC控制,与各种砂轮成形修整相结合,在一次装夹中完成内圆、端面。

机床高速主轴系统的动力学特性

基于Riccatti传递矩阵法,对正在研制的MK2120A型内圆磨床的高速主轴系统进行了动力特性分析,不同规格砂轮对主轴系统的固有频率影响可忽略不计,而不同规格的皮带轮对系统的高阶固有频率影响很大;经过结构动态设计,使主轴临界转速与额定转速之间呈合理布置,确保主轴系统具有优良的动力学品质。研究表明:此方法计算简单,精度较高,计算主轴系统回转效应快捷有效。

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置，通过本机床的自磨，便可得到一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮，再将这些仿形凸轮装上工件主轴，又可以磨削出不同的高精度非国内型曲面的零件。通过加工实践，得到了较好的效果。

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置 ,通过该机床的自磨 ,便可得到一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮 ,再将这些仿形凸轮装到工件主轴上 ,又可以磨削出不同的高精度非圆内型曲面的零件 .通过加工实践 ,得到了较好的效果 .