锋利型双面槽数控刀片抛光支撑面刀尖磨损研究

通过研究锋利型双面槽数控刀片在抛光时支撑面的尖角磨损现象,分析了抛光刀片的受力并得到其运动模型,得出尖角磨损的一个重要原因是抛光刀片高频率、周期性的相对限位槽运动,设计了两种抛光夹具进行抛光测试验证,探索抛光夹具限位槽间隙、径向位置以及定位销孔间隙对刀片支撑面刀尖磨损的影响规律。实验得出:限位槽间隙对锋利型双面槽刀片支撑面刀尖磨损产生正相关的影响,而当限位槽间隙达到0.6mm后,其正相关的影响减缓;同一限位槽间隙的不同径向位置抛光时对刀尖磨损无明显影响;定位销孔间隙对刀尖磨损有明显的影响,定位销孔间隙越大,刀尖磨损越严重。本研究可指导其他锋利型产品的抛光夹具设计,抛光夹具的限位槽双边间隙设计在0.2~0.4mm为宜,定位销孔略大于支撑盘定位销即可。

数控刀片生产常见缺陷与工艺控制

硬质合金是由硬质相和黏结相组成,并通过粉末冶金方法制备的复合材料,具有硬度高、强度高、耐磨性好、导热性好等一系列优异的材料特性,被广泛应用于金属切削加工领域。随着行业转型和升级,市场对机床装备及刀具的性能要求日益增高,高性能精密可转位数控刀具呈现出迅速替代传统切削刀具的发展趋势,在总结硬质合金可转位刀片生产过程渗碳、脱碳、裂纹、刃口毛刺、腐蚀等常见缺陷及原因分析的基础上,提出了工艺改进对策:通过提高配碳精度和减少氧化可以有效降低渗碳、脱碳,提高钴磁的一致性;通过增加研磨时间可以改善粗晶聚集情况;通过调整压制参数和改善压坯密度分布,可以有效降低裂纹的出现;通过提高模具和冲头配合精度可以降低毛刺;通过使用弱碱性溶剂以及在合金中添加Ni,Cr可以改善表面腐蚀。

数控刀片在不锈钢加工中的选用

众所周知,金属加工中所面对加工材料及加工环境各有不同,因此想更好的服务制造,提高生产效率并能节省公司刀具成本,作为刀具管理参与者必须了解各种金属材料加工特性,并能针对材料特性及合理的切削参数,选择合适的刀片形式。同样,作为专业的刀具生产厂家,更需要针对不同材料的切削特性,生产出能应对该材料的刀片,并能在刀片使用中找到核心问题所在,形成良好的刀片质量提升思路。本文主要从不锈钢加工中刀片失效形式及不锈钢材料特性来论述硬质合金刀片的选用。

成型位置对硬质合金数控刀片微结构的影响

以数控刀片SPMT120408-PM为对象,通过扫描电镜与电子背散射衍射技术,研究成型位置(刀尖与中性层)对合金内部微结构的影响。研究结果显示,成型位置对碳化钨(WC)颗粒形貌无明显影响,对粒度分布、∑2晶界、Co相类型影响显著。其成型位置刀尖的WC当量粒径分布宽度显著大于中性层,中性层粒度更均匀且亚晶比例更高。刀尖与中性层重位点阵(CSL点阵)晶界均以∑2晶界为主,且刀尖∑2晶界长度百分比显著高于中性层。此外,成型位置影响高温稳定相fcc-Co向低温稳定相hcp-Co的转变,刀尖以fcc-Co与hcp-Co两相混合为主,中性层以hcp-Co为主。

喷砂钝化对硬质合金数控刀片腐蚀行为的影响研究

针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究结果显示:喷砂钝化显著提高了合金在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中的抗腐蚀能力,WC和Co相在不同的腐蚀介质中显示出不同的腐蚀行为,在中性和碱性溶液中以Co的氧化为主(碱性溶液中伴随着W的溶解),在酸性溶液中以Co的溶解为主。合金腐蚀性能的提高主要是由于喷砂钝化过程中基体表面WC颗粒破碎,较小WC颗粒填充在大WC颗粒之间,并被Co相包裹,有效降低了发生缝隙腐蚀的概率。此外,喷砂钝化过程中表面极易形成致密的CoO钝化膜,有效避免了Co相与WC颗粒进一步被腐蚀。

TDC大连远东巴赛特数控刀片投产仪式成功举行

2016年5月18日，大连远东集团筹备一年、投资近亿元的巴赛特（Bassett）数控刀具生产线正式投产。大连远东集团董事长齐树民、大连远东钨业科技股份有限公司总经理翟永忱、中国机床工具工业协会工具分会秘书长胡红兵，以及来自美国驻沈阳总领事馆、大连市旅顺口区的领导和嘉宾，远东精密和远东钨业的客户、供应商和合作伙伴共370多人出席了投产仪式。

不同刃口钝化形貌对数控刀片切削性能的影响

控刀片刃口钝化处理可改善刃口微观形貌、便于涂层、改善加工接触行为,可以起到增强刃口强度、延长刀具寿命,改善工件表面质量。为更好控制刃口钝化方式,本文研究采用磨削法获得三种不同形貌的刃口,平台型、圆弧形、瀑布型,通过GFM micro CAD测量不刃口,然后进行切削试验对比。同时通过AdvantEdge FEM软件进行仿真,对比试验同仿真的结果。

基于PLC的数控刀片刃磨机床控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动化控制装置,由于具有很高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统的继电-接触控制系统。本文用PLC代替传统继电器,对数控刀片刃磨机床进行了自动化改造,详细介绍了控制系统的设计方案,并给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序。

硬质合金数控刀片生产线建设方案探讨

根据近年来硬质合金数控刀片生产线建设项目的设计经验,系统性介绍了硬质合金数控刀片的工艺流程、关键工艺设备选用。并分析公用辅助设施配备要求,为本行业同类项目建设提供参考。

数控刀片在不锈钢加工中的选用

众所周知,金属加工中所面对加工材料及加工环境各有不同,因此想更好的服务制造,提高生产效率并能节省公司刀具成本,作为刀具管理参与者必须了解各种金属材料加工特性,并能针对材料特性及合理的切削参数,选择合适的刀片形式。同样,作为专业的刀具生产厂家,更需要针对不同材料的切削特性,生产出能应对该材料的刀片,并能在刀片使用中找到核心问题所在,形成良好的刀片质量提升思路。本文主要从不锈钢加工中刀片失效形式及不锈钢材料特性来论述硬质合金刀片的选用。

机床数控刀片磨床

西汉江机床有限公司研制开发新产品ZMK7305数控可转位刀片周边磨床。

从无到有的数控刀片，从弱到强的中国制造——访株洲钻石切削刀具股份有限公司党委书记、总经理李屏

撕下2019日历的最后一页,崭新的2020在无数期待中到来,《金属加工》(原名《机械工人》)至此也迈入创刊的第70个年头。1950年,我国制造业百废待兴,本刊肩负着推广先进金属加工技术的使命,在相关领导和广大机械工人的期待下诞生。70年来,本刊有幸见证了我国制造业克服种种困难、飞速发展的历史进程,而在这宏大的历史洪流中,有无数或大或小的水流奋勇向前,奏响中国制造业创新奋进的主旋律。其中一道奔腾不息的水流,便是我们今天要讲述的国产刀具的代表企业——株洲钻石切削刀具股份有限公司(简称“株洲钻石”)。

汉江机床数控刀片磨床试制成功

经过半年时间的艰辛，陕西江汉机床有限公司独立研制开发的新产品ZMK7305数控可转位刀周边磨床新产品经过多次试磨，3种规格的硬质合金试磨件的尺寸精度、表面质量等多项指标均达到设计要求，近日顺利通过了用户验收。这是自金融危机以来，汉江机床调整产品结构、依托自身优势在螺纹磨床系列延伸产品市场开拓方面取得的又一项重大突破。

2012——数控刀片国产化的春天

中国由制造业大国向制造业强国转变的趋势不可逆转，中国需要国产数控刀片的大力发展，2012，在全球经济一片“唱衰”之中，我们看到，中国硬质合金数控刀片国产化的春天正在来临。

坚持技术创新，大力发展硬质合金数控刀片高端产品

牡丹江工具有限责任公司是由原国营企业牡丹江工具厂经改制组建的，企业已有四十多年的历史，主导产品是为装备制造业提供各类硬质合金切削刀片。国企时期，虽然企业在国内同行业中有人才和装备优势，但是由于管理和机制的原因企业优势没有发挥出来，产品结构不合理，主导产品中硬质合金可转位刀片的比例仅占20％左右，而能满足数控机床使用的硬质合金可转位刀片高端产品只占百分之几。

数控刀片加工效率提升探析

硬质合金数控刀片ZT03.LN1911.0009广泛应用于汽车行业,该产品的开槽加工效率低是制约生产效率的最大问题,致使交期较长,不能够满足市场需求。在保证质量的前提下,将刀片装夹1片进行加工改为装夹3片进行加工,缩短了加工辅助时间,同时对砂轮参数的调整,在保证产品质量的前提下,使砂轮能够在一次磨削过程中加工更多的产品。

数控刀片磨床在汉机公司试制成功

为满足客户需求，经过近五个月的艰苦努力，汉江机床有限公司独立研制开发的新产品2MK7305数控可转位刀片周边磨床，于春节前成功进行了多次试磨，三种不同规格硬质合金试磨件的尺寸精度、表面质量等多项测试数据均达到了原设计要求（尺寸精度0．005mm，表面粗糙度Ra≤0．2um）。

数控刀片磨削中心EWAGCOMPACTLINE

数控刀片磨削中心对硬质合金（HM）和超硬材质如立方氮化硼（CBN）和金刚石（PKD）制作的刀片磨削加工使用了新的标准。这一多功能磨床可以通过负倒角或断屑板方便地对外部几何形状加工磨削。

切削参数对数控刀片影响

本文针对不锈钢材料,从现场加工中不同切削参数出发,分析其对加工中刀片磨损的影响,从而找出了合理改善刀片使用性能的方法。

数控刀片磨床研制成功汉江机床创新获突破

近日，陕西汉江机床有限公司独立研制开发的ZMK7305数控可转位刀片周边磨床新产品经过多次试磨，三种规格的硬质合金试磨件的尺寸精度、表面质量等多项指标均达到设计要求，近日顺利通过了用户验收。