基于OpenGL的数控加工代码图形库的开发

详细介绍了火焰切割机数控系统加工代码图形库的开发过程。利用Visual C++6.0开发工具、MFC类库以及OpenGL实现了各种加工图形(包括二维和三维)的数控加工代码的自动生成,同时可以修改被加工图形的各个参数并对加工图形进行预览,以适应不同工艺的需求。

数控切割机系统加工代码图形库的开发

详细介绍了数控切割机系统加工代码图形库的开发过程。利用的开发工具是Visual C++6.0及其MFC类库,实现了对各种加工图形的预览,以及相应的数控加工代码的自动生成。同时通过修改被加工图形的各个工艺参数,可以实时得到相应的加工图形的预览和加工代码,以适应不同工艺需求。

基于DXF文件的数控加工系统的实现研究

从CAD系统的图形数据库中提取零件的几何信息和工艺信息,是实现CAD/CAPP/CAM系统集成的一种方法.本文介绍了如何从AutoCAD生成的DXF文件中读取直线、圆、圆弧、椭圆弧等信息,结合面向对象的程序设计方法,将所读取的图元信息转化成数控加工代码.

数控加工G代码程序仿真验证软件开发

利用Qt平台与OpenGL库开发了一款针对数控加工G代码程序的仿真验证软件,该软件能够根据加载的G代码程序自动绘制加工图像,同时可以检测G代码程序的错误并标记,方便用户提前验证G代码的可行性,减少资源浪费,缩短开发周期。

双主轴龙门钻床数控代码二次生成算法的实现

根据双主轴龙门钻床的特点,提出了一种数控加工代码由单主轴向双主轴转换的算法,并建立其数学模型.利用Visual C++6.0开发工具实现了该算法.该算法是一个独立的模块,满足不同的基于Windows平台的数控系统软件,具备通用性.

基于Qt的数控加工G代码程序编辑器开发

本文利用Qt平台开发了一款针对数控加工G代码程序的专用编辑器,该编辑器能够读取已有G代码程序进行编辑或者新建G代码程序,同时编辑器内嵌G代码程序译码模块可以检测G代码程序的错误并标记,方便用户对数控加工G代码进行操作。

虚拟制造中的数控铣削仿真加工技术

本文研究了铣削加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,介绍了以VC++6.0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。

非圆曲线数控编程的等误差圆弧逼近法及其实现

介绍基于VB开发环境,实现数控机床编程中非圆曲线等误差法圆弧逼近节点计算的方法,并利用程序实现刀具轨迹线NC代码的自动生成。

异径圆管相贯线数学模型及其平面展开曲线逼近算法

为实现两异径圆管相贯的理想焊接，需要对相贯线的切割轨迹进行控制，加工出满足一定精度要求的相贯曲线。首先，通过齐次坐标变换建立了两异径圆管偏置斜交的空间相贯线的数学模型，并将其展成平面曲线；再利用MATLAB对空间相贯曲线及其平面展开曲线进行仿真，验证了曲线模型的正确性。最后，依据等间距原理，VB编程实现了直线逼近平面展开曲线并生成相应的数控加工代码，为相贯线的研究设计奠定了技术基础。

等误差法直线逼近椭圆自动编程的实现

基于C++Builder开发环境,实现数控加工中心椭圆等误差法直线逼近节点的计算。并编程实现刀具轨迹线NC代码的自动生成,完成椭圆的成形加工及铣削加工。结合实例选择刀具参数,并自幼生成数控加工NC代码。并进行加工模拟仿真。

成形磨齿砂轮截面廓形建模及修形

分析了渐开线圆柱直齿轮齿槽截面尺寸与公法线长度偏差之间的关系,推导了公法线长度偏差与基圆齿槽半角之间的关系式,建立了砂轮截面廓形的数学方程式,利用圆弧法逼近渐开线划分节点,通过VC++编程计算节点坐标及生成NC代码程序。