数控车外轮廓仿形加工宏程序优化设计研究

规划一个从安全起刀点经完整外轮廓轨迹节点的循环路线,可以实现精加工循环。利用宏程序可将精加工轨迹分层偏移为多层仿形粗加工轨迹,利用宏程序条件判断语句,使超出毛坯范围的粗加工轨迹路线得到优化,形成CAM数控车自动编程的完整效果。方法可以极大地提高数控编程者的运算和工艺参数控制能力。

基于修改NC程序的加工中心软件误差补偿技术

文章采用水平分割法确定误差补偿点,对3种运动指令修改算法,实现定位指令、直线插补指令和圆弧插补指令的算法修改。在FANUC Series oi-mate系统VMC-850立式加工中心上运行基于修改NC程序的误差补偿软件,进行对比验证,结果表明补偿后加工精度提高30%左右。

数控仿真技术在高校数控实训课程宏程序编程中的应用研究

文章研究了数控仿真技术在高等院校数控实训课程宏程序编程教学中的应用,并通过案例分析探讨了如何结合数控仿真技术进行课程改革。数控实训作为理工科院校实践教学的一门重要课程,数控编程是数控实训课程中的重点,其中宏程序编程更是数控编程教学中的难点。传统的平面表达方式难以满足教学要求。随着计算机技术的快速发展,数控仿真软件也取得了显著进步。在教学过程中,合理且适量地引入数控仿真软件,并利用数控仿真技术通过三维实时模拟动画直观展现数控加工全过程,可以使学生更加深入地模拟和理解数控加工的细节。实践证明,合理应用数控仿真技术不仅可以提升教学效果,降低学习难度,还能够锻炼学生的空间想象力,提高学生的学习主动性和教学质量。

STEP-NC数控加工程序解析方法的研究与实践

阐述了STEP-NC的信息模型以及AP238程序文件的数据格式,运用面向对象的方法实现了EXPRESS语言到PYTHON语言的映射,利用PYTHON语言的高级数据结构类型以及其强大的字符串处理功能完成了AP238文件的解析,并根据STEP-NC的信息层次关系建立了以project(project工程,AP238文件的执行切入点)为根节点的树形数据结构.所开发的软件模块实现了信息的提取和显示,为后续的数据处理以及刀位轨迹的生成奠定了基础.

STEP-NC数控加工程序信息提取系统的研究

首先分析了STEP-NC数据模型和加工程序结构。参照标准数据存取接口迟联编思想,给出信息提取系统的结构模型,具体解释了模型中的模型实体创建、词法分析、实体实例匹配,以及特征重构和信息分类模块的原理和实现方法,基于上述方法,实现了对STEP-NC数控加工程序信息提取的实验原型系统。通过实例证明了该系统的有效性。

基于STEP-NC程序可加工性评价的数控机床信息建模

在新的数控编程接口标准ISO14649(即STEP-NC)下,提出了一种在加工前进行零件可加工性评价的数控机床信息模型,目的是实现STEP-NC数控程序的加工不依赖于具体的数控机床。通过分析STEP-NC程序对零件加工工艺的描述,得出STEP-NC程序对机床信息的要求在此基础上建立了基于STEP-NC数控程序可加工性评价的数控机床资源信息模型,从而实现了数控机床资源信息对STEP-NC数控程序需求的完备性和透明性,为进行STEP-NC数控程序针对特定数控机床的可加工性评价奠定了基础。

数控加工过程仿真中NC程序的检错与翻译技术

介绍了在数控加工过程仿真系统中NC程序编译模块的功能结构,它采用单向链表实现NC程序的读入和词法语法语义的检查,采用双向链表实现仿真数据翻译,采用关键字表等技术实现翻译器的通用和兼容。最后给出了一个典型车削零件的实例验证。

STEP-NC数控程序信息提取和数控加工数据库初步规划

应用ST-Developer软件包和VisualC++开发环境以及SQLServer数据库管理系统开发了软件模块。根据STEP-NC的参考模型提取出特征、加工、工艺等信息,并存储为树形结构,清楚地展示了STEP-NC数控程序的结构层次。提出了基于STEP-NC数控加工数据库的概念,并对其进行了规划。

应用宏程序和VERICUT实现非圆曲线数控仿真加工技术研究

非圆曲线在航空航天、汽车和医疗等需要复杂几何形状和精密加工的各个行业中必不可少。探讨了宏程序和VERICUT软件在非圆曲线数控(NC)仿真加工技术开发中的应用。该研究以非圆曲线正弦曲线槽为例,应用宏程序编程以及使用VERICUT进行精确仿真和优化,实现非圆曲线正弦曲线槽数控仿真加工。通过案例研究和分析,验证了宏程序和VERICUT在提高类似非圆曲线的加工精度、减少误差和优化整体制造过程方面的有效性。

基于华中数控系统的宏程序在球面编程与加工中的应用

宏程序是数控编程重要的组成部分,能轻松实现曲面加工,最大限度发挥机床性能,具有编程速度快、易修改、内存小、加工效率高等优点。通过实例重点阐述了球面宏程序的编程方法及思路,为编制其他曲面轮廓提供一定的参考。

基于子程序的深切槽类零件的数控车加工过程分析

针对不同种类槽类零件的切槽加工处理,需要选择正确的指令、参数等对其加工过程进行控制,不仅能够简化加工程序,还能够提升加工效率与零件质量,所以需要准确掌握相关技术的应用方式。因此,对基于子程序的深切槽类零件的数控车加工过程方面进行深入地研究与分析,并结合实践经验总结一些措施,以期能够对相关人员有所帮助。

数控系统加工程序的编译

由于传统 NC程序结构不完善 ,很多加工程序非常庞大 ,降低了数控系统的编译效率 ,所以需要研究一种高效的编译方法。该文介绍的方法在传统 NC程序的基础上增添了跳转、分支和循环结构 ,有效地简化了加工程序 ;对于某些巨量加工程序则进行合理分块 ,每次调一个程序块到常规内存并映射到扩展内存 ,然后对扩展内存中的程序块解释执行。该方法通用性强 ,可扩展性好 ,经过进一步的完善 ,它还能够支持并行编译。

利用LEX与YACC实现数控线切割的加工程序编译器

使用LEX和YACC语言及基于Windows操作系统的集成开发工具ParserGenerator ,设计和实现了线切割加工程序编译器。编译器用于DD7710 0龙门式线切割机床数控系统。

基于虚拟加工的数控程序优化方法

提出了基于虚拟加工的刀具路径优化、切削参数优化和误差补偿的数控程序优化方法,开发了用于数控程序优化的应用系统.应用实例表明:加工效率和加工精度得到了提高,加工过程也得到改善.

绞龙类零件数控加工宏程序的开发

文章介绍了绞龙类零件数控加工宏程序的开发方法和技巧。基于FANUC -OMD系统编写了实际加工的数控宏程序 ,该程序不仅简捷、通用性强 。

五轴联动数控加工中的微小程序段插补方法

针对五轴联动数控系统在加工微小程序段时频繁启动/停止导致机床产生剧烈振动的问题,提出一种五坐标微小程序段插补方法.该方法能够对多个微小程序段进行统一加减速处理,在保证加工精度的同时,实现对微小程序段的连续加工.五轴联动数控系统上的仿真实验结果表明该方法减少了加工微小程序段时的加减速频率,提高了加工速度.

深孔钻断排屑机理与变切深加工数控宏程序研究

深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高。

车削中心数控加工仿真系统程序检查模块的开发

本加工仿真系统以Ｗｉｎｄｏｗｓ９５为平台，利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０开发工具进行程序编制。其中程序检查模块能够检查出用户ＮＣ程序中的大多数语法错误，然后将ＮＣ程序代码翻译成仿真需要的加工数据并存储到中间双向链表数据结构中传递给仿真运行模块。详细论述了程序检查模块功能的具体实现。

利用宏程序在FAUNC数控系统中加工圆周等分沉孔

在实际生产工作中，利用宏程序在FAUNC数控系统中加工圆周等分孔，对于大家来说属于小儿科，但加工圆周等分沉孔是不是就要费些周折呢，在平时的加工中，遇到圆周等分沉孔，一种方法是利用成形刀具钻削加工而成，一种方法是计算机采点利用机床G52偏移功能进行加工，如果沉孔是非标孔，第一种方法就行不通了，但第二种方法采点又费时又麻烦，还容易出现错误，通过这几年的实践摸索，近期新编制了一个加工圆周等分沉孔的宏程序，简短而且实用。

基于FANUC系统的链轮数控加工宏程序的开发

重点讨论了采用用户宏程序功能开发链轮齿面数控加工程序的方法。首先介绍了数控系统用户宏程序功能编程的特点和应用范围,然后基于FANUC数控系统讨论了链轮齿形加工宏程序的编制方法,最后给出了典型链轮齿形加工宏程序实例。