数控压机伺服控制系统复合控制器I-ABC与PID优化

为了提高数控压机伺服控制系统的控制精度,针对伺服控制系统运行控制过程构建数学模型,在人工蜂群算法基础上融入了云分析模型,之后采用改进人工蜂群算法(Improved Artificial Bee Colony,I-ABC)调节比例-积分-微分(Proportional Integral Differential,PID)参数,建立了一种复合控制方法。研究结果表明:以I-ABC进行PID控制时,可以使幅度差降低到0.4%,相位差基本在-0.54°之内,系统加载精度也获得了明显提升,表现出了更优的跟踪性能。以I-ABC进行PID控制时,能够对多余力起到明显抑制作用,响应速度也获得明显提升,可以有效满足系统的准确控制要求。在系统内加入干扰信号,引入I-ABC实施PID调节可以减小系统超调量,还可以获得更短调节时间,使系统获得更强抗干扰性能。

PID控制在高速数控压机液压系统中的应用

针对高速数控压机液压系统的开发,对比例控制系统进行理论分析与研究,通过对液压系统的建模,建立起比例阀控非对称液压缸的数学模型,根据所研究的实际情况对模型进行必要的分析和修整。并运用仿真软件Matlab分析系统建模级确定PID控制参数,主要对PID控制器进行设计。通过PID控制器使得高速数控压机系统满足工作要求。

数控旋压机专用数控系统的研究

为解决目前我国封头旋压工艺无法同时实现自动化、系列化、高精度、高表面质量等问题,将开放式数控技术应用到封头旋压机床中。首先开展了以封头旋压力模型为基础的旋压轨迹规划的分析,建立了旋压数学模型及封头旋压机数控系统之间的关系,提出了基于工控机IPC和运动控制卡的开放式系统开发方法,该系统充分利用Windows丰富的软件资源及面向对象的编程语言Visual C++6.0,最后对搭建的开放式旋压机数控系统进行了性能测试。研究结果表明,该开放式封头数控旋压机数控系统运行稳定,基本实现了总体设计要求。

普通车床改造成数控旋压机的关键技术研究

研究了将普通车床改造成数控旋压机的关键技术,提出了一种改造方法,并以C630车床为例,详细介绍了其机械部分改造设计、液压系统设计和控制系统设计等技术方案及改造实施步骤,将其改造成为一台控制精度高,具有力和位移控制功能的基于上下位机的数控旋压机。本文的研究在理论和方法上为将普通车床改造成数控旋压机提供了有价值的参考。

基于模块化设计的数控锻压机床产品快速价格估算

针对数控锻压机床的产品结构和制造特点,充分考虑了影响其产品价格构成的各方面因素,提出基于模块化设计的快速价格估算方案,并结合企业报价经验,开发出该类产品的报价软件系统。

基于C630车床的数控旋压机改造

以C603车床改造为例提出改造方案,对车床的机械部分、传动方式和控制系统进行改进设计,将其改造为具有较高位移控制精度的数控旋压机,并进行了旋压实验。结果证明该项改进可满足教学科研工作的要求,从而为今后旋压机理的研究奠定了良好的基础。

先进充液成形数控液压机及生产线

主要研究先进充液成形工艺及其数控装备在冲压生产线中的技术应用。着重探究了板材充液成形工艺,并以汽车铝合金覆盖件为研究对象,进行了充液成形数值模拟。基于充液成形工艺,研制了高端数控充液成形双动液压机,所研制的液压机具有高精度和高刚度的特点,其配备完整、独立运行、可靠性高的液压系统。采用了电-液数字化联合控制,完成对包括模具系统在内的整个工艺设备系统集中控制,真正实现了机电液及模具工艺一体化集成。天锻压力机有限公司充液成形项目团队,研制开发了以其为中心装备的管板复合式充液成形自动化生产线,同时,基于此生产线对汽车铝合金发盖内板进行了试验验证。该成套生产线的投入使用代表我国具有自主知识产权的先进充液成形生产线迈入国际先进行列。

测试数控锻压机械用伺服电机工作特性的一种新方法

本文论述了当前锻压行业先进机型数控伺服挤压机的伺服电机选型的若干重要问题，提出了通过伺服电机转矩测量挤压机实际工作压力的一种新方法，并以实际测量数据对如何充分利用伺服电机工作能力作了阐述，为配置高性价比的数控挤压机的伺服驱动系统提供了依据。

SY——40数控旋压机主轴故障分析和处理

分析了SY——40数控旋压机主轴控制原理,并对该旋压机在使用中出现的故障进行分析处理。

数控双动挤压机的计算机控制系统

本文介绍了数控双动挤压机的计算机控制系统 ,说明了该控制系统所实现的各项功能 ,讨论了系统的硬件结构和软件功能 ,并着重讨论了将带自调整因子的模糊控制器用于同步控制的原理和方法。

数控液压机主机结构CAPP系统的构建

数控液压机主机是典型的板材焊接结构,针对该产品的结构特点,构造了CAPP系统框架,并针对板材排料模块,进行了从三维CAD平台SolidWorks到CAPP的信息集成技术研究,解决了排料过程中的自动、手动、数控代码输出及原材料统计等问题,使数控液压机主机结构的制造实现自动化和集成化。

微流体芯片计算机数控热压机设计

微流体分析芯片是通过微细加工技术将微管道、微泵、微阀、微储液器、微电极、微检测元件、窗口和连接器等功能元件像集成电路一样 ,使它们集成在芯片材料 (基片 )上的微全分析系统。微流体分析芯片的制造技术是其发展不可缺少的关键部分之一。热压成型技术是低成本、大批量生产微流体分析芯片的重要途径 ,文中介绍了微流体芯片计算机数控热压机的系统设计 。

基于虚拟样机技术的数控旋压机仿真分析

采用虚拟样机技术开发机床的设计思路,结合CAD技术和仿真技术对数控旋压机的关键部件进行运动学分析; 并根据分析结果对设计方案进行优化,取得了良好的效果。

300吨数控油压机液压系统设计

设计了一种基于PLC控制的300吨数控油压机液压系统,对关键液压元件进行了选型。该液压系统具有高效、节能的优点,能有效地提高油压机的产能。

数控软压机中电机的驱动控制

日本Waco公司是一家专门研制和生产智能伺服控制机器的公司.其电机转子采用高磁能积NdFeB扭斜永磁体结构,体积小、出力大、响应快、性能优越.驱动器采用PWM方式调速,用脉冲指令控制电机的转向、转速和转数,位置和速度反馈信号由光电编码器实现.我们采用BNE150C型电机和DSA-35型驱动器。

数控液压机及其PID控制

介绍以工业控制机作为主控制单元的数控液压机的特点 。

天锻高端重型数控液压机制造技改项目开工

天锻高端重型数控液压机制造技改项目土建工程开工仪式日前在天津小淀厂区举行。

国内工作速度最快数控液压机在渝下线

2012年5月，国内首台工作速度最快的1600吨框架式数控液压机在重庆蔡氏液压设备有限公司正式下线。该公司董事长蔡铮昌称，该液压机在国内同吨位同台面机械压力机中工作效率最快，在单次拉延1OOmm的距离中，滑块快下速度为500-550毫米每秒，毫米每秒，每分钟的工作速度可达6次以上，