基于神经网络的数控圆精度测试

讨论了一种用神经网络算法处理数控系统 (包括驱动和电机 )数控圆精度的方法 ,并利用它对MTC 2M(使用AC2 0 0驱动 )数控系统的数控圆进行精度分析 。

埃马克魏斯W 11数控圆磨床

快速连续执行各种磨削任务、极高的尺寸精度、最高的效率——在这些要求下,外圆磨削是研磨设备、医疗技术、通用机械工程和许多其他行业不可或缺的工艺。然而,特别是对于小批量生产或打样生产而言,重要的是要有一个既通用又灵活的磨削解决方案,并且可以在很短的时间内进行换型和设置。在这种情况下,如何保证工艺的可靠性和准确性?埃马克魏斯的W11数控外圆磨床给出了答案,该磨床可磨削直径达500 mm、长度达1500 mm的工件。整个技术设计用于在快速换型中完成各种加工任务。

数控圆平动式研磨加工控制系统的设计研究

针对传统研磨加工运动方式难以满足光学陶瓷Si C材料高精度表面质量的制造精度要求.设计研究新型数控圆平动式研磨加工控制系统.利用PC+运动控制卡函数接口方式对数控圆平动研磨加工的坐标轴进行运动控制,采用VC++6.0编写的控制程序对研磨盘进行位置、速度控制.设计研究研磨加工运动控制系统程序.最后利用本系统进行了相关圆平动研磨运动方式测试,验证了该研磨控制系统的可行性.

RCGM200600数控圆刀片刃径的测量方法

为了加速数控刀具的开发生产,提高产品质量,我们对开发生产的RCGM200600数控圆刀片的几何尺寸的测量问题,尤其是圆刀片刃带直径的测量进行了分析研究,最后设计了一种简便、准确、可靠而高效的测量方法,本文就此略作简述。

齐重数控圆中国曲轴制造梦

近日．在青岛海西重工举办的曲轴加工系列机床演示鉴定会上．与会者真切地领略了齐重数控拥有自主知识产权、完全靠自主创新生产的数控重型曲轴旋风切削加工中心的非凡魅力——由这台“旋风车”加工的船用曲轴下线。

利用XML工具开发数控外圆磨床磨削软件

本文详细探讨如何利用XML工具开发基于西门子数控系统的外圆磨削软件。首先分析了基于不同西门子数控系统的外圆磨削软件开发方法,并对其开发的利弊进行对比,确定软件开发工具;其次,详细阐述了外圆磨床磨削软件的功能模块配置;最后给出了利用XML工具开发的基于西门子数控系统的外圆磨削软件界面,相关成果为使用西门子数控系统的开发人员提供一种高效率、跨平台的外圆磨削软件开发方法。

数控系统圆插补误差分析

基于国家“九五”攻关课题“数控系统运行状态综合测试技术的研究”,分析了数控系统圆插补精度对机床数控圆精度的影响。

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。

基于西门子802DSL的数控外圆磨床控制系统设计

针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势,对磨削状态下的头架负荷进行计算,并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。

超高速数控外圆磨床磁浮主轴单元设计

本文介绍了磁浮轴承的优点,并针对一台250m/s超高速磨床主轴系统,首次进行了磁浮轴承主轴单元设计。其结果对我国发展高速主轴技术有一定意义。

MK1320数控精密外圆磨床设计

介绍了MK1320数控精密外圆磨床的设计,该磨床适宜于磨削IT6至IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件,其床身与工作台的导轨为贴塑导轨,头架拨盘的旋转由电机变频调速,采用德国西门子公司810D两轴联动数控系统,内装PLC及液晶显示。伺服电机采用1FK6系列,配置自动量仪在线检测,实现闭环自动磨削工作循环,保证很高的加工尺寸精度。

基于数控外圆磨床的非圆磨削工艺研究

根据切点跟踪磨削的原理，建立回转轴与直线轴的联动方程，在工程实施中，通过数控编程形成可行的加工程序，磨削出粗糙度低、宏观表面质量高且符合图纸要求的产品是建立在非圆磨削原理机床上的又一课题。通过两种工艺方案的实施比较，从而给出了易于获得较好表面质量的方法。

浅析数控圆车在长轴类零件加工中的应用

数控加工是机械加工的发展方向，本文通过对比普通圆车和数控圆车加工长轴类零件的方法，总结出利用程度调用的编程方法，在数控圆车上加工长轴类零件的方法。

数控精密外圆磨床几何误差分析及加工误差模型研究

高端数控机床的不同几何加工误差对于不同工件加工面影响程度是变化的,其高精度来自于大量不同因素之间的完美协调配合,所以有必要研究造成加工误差的几何误差元素和构建空间加工误差数学模型。本文以某数控精密外圆磨床为研究对象,以分析复杂系统的多体系统理论和低序体理论为基础,进行数控磨床的几何误差元素分析,依据几何误差元素构建空间加工误差数学模型。该研究对高档数控磨床在加工精度研究中有重要的支撑意义,并为机床设计研究人员的误差补偿和精度优化设计工作提供理论依据。

数控外圆磨床砂轮修整的设计与研究

介绍了现有数控外圆磨床的砂轮修整方法,分析了前置单颗粒修整、单晶金刚石修整、利用回转刀具的前置金刚片修整、采用前置成形滚轮修整和采用后置成形滚轮修整砂轮的优缺点及使用特点。通过对修整质量、修整效率、修整成本及修整器使用寿命的考虑,提供了适合数控外圆磨床砂轮修整的各种方法,可供设计人员在进行方案设计时参考和应用。

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB 1632/H的对刀实现问题。

数控外圆磨床调试中应注意的几个问题

本文以数控外圆磨床调试过程中出现的一些常见的问题,介绍了数控外圆磨床调试应注意的几个方面,特别是防碰撞。

H235数控外圆磨床头架改进措施

本文介绍了头架及回转顶尖在H235大型数控外圆磨床中的应用,解决了在用固定顶尖磨削中心孔较大及较重零件中存在拉伤、拉毛,磨损孔及顶尖问题,对提高产品质量具有实用意义。