数控代码的相似性、编码及其转换技术

以相似理论为指导,基于相似系统的观点对不同数控系统指令之间的相似性、相似元、相似度等进行多层次的分析和研究。根据相似元的划分原则,定义各级相似元,量化其特征值和属性值。建立计算数控指令相似度的数学模型,并对数控指令的确定性相似和模糊性相似给出确切定义。拟定数控程序格式的描述方法和数控代码的编码方式,构建了一种通用的数控代码转换系统模型。

基于Master CAM的数控代码转换系统开发及应用

MasterCAM内部虽然带有许多后置处理程序,但并不能直接应用于一些在我国使用比较普遍的数控系统。针对这一状况,在分析了Master CAM后置处理程序特点的基础上,构思系统的开发流程,利用VB 6.0程序开发环境进行相应的界面设计和程序开发,开发出了一个小型软件系统,可使Master CAM生成的后置处理程序直接转换为多种数控系统所需的NC代码,从而满足不同数控系统的需求。并以实际应用验证系统运行的实用性和可靠性,以及操作的简便性。

数控石材雕刻机G代码的智能轮廓跟踪转换方法

给出了在一种新的VC++开发环境下,实现BMP图像到数控雕刻机执行G代码的智能轮廓跟踪转换的方法。

基于可拓理论的数控代码转换系统的研究

为了解决ISO6983标准的数控(NC)代码共享问题,研究了一种基于可拓理论的数控代码转换系统。系统的信息定制模块根据机床基本性质、程序格式、代码功能复合元模型,完成对应信息的存储;系统的核问题求解模块负责代码功能参数的转换、代码功能的分解和程序格式的转换;系统的源系统代码输入模块通过运动变换矩阵完成机床类型的选择、代码的输入和代码的词法语法分析;系统的中间文件生成模块根据STEP标准的生成中间文件;系统的目标系统代码生成模块对代码进行最优选择和转换。系统的性能取决于三个复合元和核问题解的的完备性。

浅谈数控加工代码转换成图形元素在工作中的应用

数控加工程序是由一些NC代码组成,数控机床的控制系统可以将这些代码解释成机床的运动轨迹。我们采用计算机,编写程序将NC的代码转换成图像的文件,反求出程序的加工轨迹。这个工作具有重要的意义。

基于BERT的数控机床故障领域命名实体识别

针对数控(computer numerical control,CNC)机床故障领域命名实体识别方法中存在实体规范不足及有效实体识别模型缺乏等问题,制定了领域内实体标注策略,提出了一种基于双向转换编码器(bidirectional encoder representations from transformers,BERT)的数控机床故障领域命名实体识别方法。采用BERT编码层预训练,将生成向量输入到双向长短期记忆网络(bidirectional long short-term memory,BiLSTM)交互层以提取上下文特征,最终通过条件随机域(conditional random field,CRF)推理层输出预测标签。实验结果表明,BERT-BiLSTM-CRF模型在数控机床故障领域更具优势,与现有模型相比,F_(1)提升大于1.85%。

开放式数控系统G代码的编译模块设计

设计了一种G代码和运动控制卡代码之间转换的一种方法,该转换模块可方便用户根据应用场合自行定制NC程序格式,界面友好,操作简单、方便实用,可满足实际生产需要。

数控加工平台AutoCAD信息读取与数据转换

针对数控加工系统中,困AutoCAD图形信息与数控编程信息的描述不统一,会出现信息丢失,系统的可靠性降低等问题.依据数控插补原理,分析DXF图形交换文件的结构,以VisualC++6.0为工具,开发了图形信息读取与数据转换系统.计算机模拟结果证明,该系统能够实现不同结构的数据传输与NC代码的转换,快速准确,可靠性高.

基于PC机的数控系统G代码的编译设计

简述了开放式数控系统G代码转换的概念,并在此基础上开发了一套基于PC的微细铣床运动控制方案,从而实现了微铣削机床的准确控制。该数控系统根据运动控制卡的协议可以很好地完成G代码和运动控制卡代码之间的转换。利用该转换模块可方便用户根据应用场合自行定制NC程序格式,其界面友好、操作简单、方便实用,可满足实际生产的需要。该系统具有良好的开放性和较高的实用价值。

基于Android的可视化数控代码编辑器

通过编辑器可手动控制多轴设备的移动,并且可以查看以及获取当前多轴设备的坐标。在编辑器中可根据产品的实际应用场景以及设备坐标,新建单点实体、直线实体、圆弧实体以及多线段实体。最后由设备的机型决定,将这些实体转换为对应的数控代码,以单点实体为例子,若设备为锁螺丝机,则单点实体则转换为锁螺丝点。若设备为焊锡机则转换为焊点。若设备为点胶机则转换为点胶点。所有的实体都通过Android应用绘制到界面中,通过手势操作可对各类实体进行基础的移动和缩放操作,并且通过手势单击可选择离触点最近的实体。

数控仿真中NC程序的通用转换技术

针对成都宁江机床厂的数控系统,设计了一种通用的数控代码转换技术。该技术以建立的对应库和规则库为基础,将数控代码转换为数据链表,从而实现以代码驱动仿真,仿真真实可靠的目的。实践证明,该技术具有良好的通用性和可扩展性。

基于Android的DXF文件解析以及数控代码的生成

解析AutoCAD中的DXF格式文件,将文件中的坐标信息转换为实体类,利用这些实体类信息,在Android系统中绘制出与之对应的图形。通过手指的触摸选择所需要转换为G代码的实体类,将这些实体类结合自定义的辅助代码,生成G代码文件。可将生成的G代码文件通过WIFI下载到数控机床。

嵌入式数控系统模型驱动开发新方法

为了解决传统嵌入式数控系统开发中出现的各种问题,提出并实现了一种嵌入式数控系统模型驱动开发方法,该方法以模型为中心,主要包括领域建模语言构建、模型转换、代码自动生成3个部分。为了实现对数控系统全面而真实的描述,采用了基于多视角的数控系统元模型的构建方法。在模型转换部分详细描述了转换的四点要求及相应的处理策略。最后详述了基于领域类库的代码生成器技术,保证了系统开发效率的提高。

基于VB的NC代码转换与传送

低成本数控自动控制平台的关键是实现NC数控代码的自动转换并传输给执行控制器。在分析了数控自动控制平台工作流程、功能及数控平台和下位机通信的基础上,提出了一种基于Visual Basic 6.0实现NC代码转换的方法,并采用Visual Basic 6.0编程实现上位PC机和下位MCU串口通信的实现方法。系统应用于某低成本数控自动控制平台,效果达到预期目标。

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。

虚拟制造中的数控铣削仿真加工技术

本文研究了铣削加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,介绍了以VC++6.0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。

数控后置开发技术研究

基于多年从事数控编程后置处理软件技术研究基础和通用后置软件应用开发经验,结合数控后置处理技术应用需求和具体的后置软件和逆向转换软件的开发实践,阐述了基于常规CAM软件的数控编程代码处理技术和后置处理软件开发技巧。

AutoCAD实体边界曲面的提取与实现

在AutoCAD中,实体用了边界模型来表示。因此可以利用各种遍历器对实体的边界曲面进行数据提取,在数控加工中,主要是对实体的曲面进行分析,因此需要对实体曲面数据进行提取。

复杂刀具三维造型方法

讨论了复杂刀具的三维造型方法。采用布尔运算方法完成了复杂刀具型面的三维造型 ,获得了刀具的三维实体并可形成工程上需要的二维图或直接给出数控加工的代码。

“CAXA制造工程师”在数控加工中的应用

介绍了国产的三维造型设计和加工软件"CAXA制造工程师"的产生和应用特点,重点论述了CAXA制造工程师在CAM技术中的实现和CNC机床中工艺分析和加工的过程。强调指出:以自加工为目的的设计和一般常规设计会存在很大的差别。