基于ANSYS-PDS的数控导轨磨床主轴可靠性分析

根据可靠性分析理论,运用有限元分析软件的概率设计功能(模块),对数控导轨磨床的主轴进行可靠性分析。分析时按照工程实际,将主轴的几何尺寸、载荷、强度极限等参数作为随机输入变量,采用蒙特卡罗法进行抽样计算,可以得到比传统设计方法精度更高的主轴失效概率。以MK5220数控导轨磨床主轴为例进行计算,结果表明利用ANSYS/PDS模块对磨床主轴进行可靠性分析是可行的。

数控导轨磨床主轴参数对其静刚度的影响

本文通过改变MK5200数控导轨磨床主轴系统的参数对其进行静刚度分析。研究得出,改变主轴径向尺寸、主轴支承位置,可有效提高主轴静刚度。

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。

数控龙门导轨磨床的磨削自动化

数控龙门导轨磨床按其自动化程度可分为:部份自动化 NC 导轨磨床、全自动 NC 导轨磨床和超级自动化的 CNC 磨削中心。部份自动化NC 龙门导轨磨床按 NC 模式进行磨削加工,机床在某一加工程序完成后停止,需要操作者的介入,断续下一段程序的加工。全自动 NC 龙门导轨磨床,除了少数监督功能需操作者介入外,机床加工全部自动完成。超级自动化的CNC 磨削中心,除工件安装外。

长规格数控龙门导轨磨床的研制

针对加长的多节机床床身导轨面需对接磨削和二次装夹的工艺问题,设计了MK5225x18m数控龙门导轨磨床。介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如横梁水平调整技术、整机热平衡技术和滚滑复合导轨的应用技术等作了进一步的论述。

数控直线导轨专用磨床精密磨削工艺优化

数控直线导轨是数控机床的重要功能部件,磨削线轨对机床精度、磨具、金刚石滚轮、磨削液和磨削工艺参数有一定的要求。导轨磨削烧伤成因及解决方法,可以从砂轮、磨削余量、磨削用量、冷却液和冷却方式考虑;导轨磨削振纹成因的解决方法有多种:砂轮的正确选择、砂轮的平衡、砂轮的修整,保证主轴的几何精度和动刚度,工艺参数的选用;导轨磨削成形工艺可用成形金刚滚轮将砂轮修整成形来磨削导轨型面。

HZ-KD2010数控龙门式导轨磨床由杭州机床集团有限公司生产制造

数控龙门式平面磨床系列和数控龙门式导轨磨床系列,是大型模具和机械基础件精密加工的重要设备,主要用于大型零件水平平面磨削的终加工,适用于各种机械加工、纺机、塑机和模具工业。获浙江省科技进步二等奖,被列为国家级重点新产品项目。

数控磨床常见故障及解决方法

文章归纳总结了数控磨床的常见故障,再结合现场跟踪试验中发生的故障,根据故障现象分析故障的产生原因,并提出解决方法。

西德导轨磨床维修实例

我厂于1986年引进的一台西德产30-15S 4040/6M型数控导轨磨床,以其高精度的加工精度,较大的加工范围(其加工工件的最大尺寸:6500X2200X2020mm)及灵活多样的加工方式,成为二厂机加中的重要设备,现将其维修的两例介绍如下: 故障一故障现象:万能磨头及周边磨头点动进给都没有。故障原因分析:到现场经询问操作者得知,机床在工作中,点动突然消失,分析可能由于电路中的保险及过热动作,导致万能磨头及周边磨头点动控制线中失电。故障处理过程:由于两个磨头同时点动动作没有,故先查其公共部分线路。

数控机床精度设计及其一致性产品信息模型研究

基于多体系统理论,对数控机床精度建模及误差补偿等进行了分析,根据数控导轨磨床的拓扑结构,建立了含有21项几何误差的数控磨床综合几何误差模型,并对数控磨床精度进行了研究,为以后其他数控机床一致性产品信息模型的建模工作提供了理论基础.

广义径向基函数神经网络在热误差建模中的应用

针对现有的热误差建模方法建模效率低,模型预测精度不理想等问题,提出了广义径向基函数神经网络(RBF)建模方法并将其应用于数控机床热误差建模中。讨论了采用广义RBF神经网络进行热误差建模的原理及步骤。以数控导轨磨床主轴箱系统为例,布置了12个主轴热误差的关键温度测点,测得了2组独立的主轴箱系统热误差数据。将测得的数据分别用于建立主轴箱系统热误差广义RBF神经网络预报模型和验证模型的准确性。研究结果表明,热误差广义RBF神经网络模型具有预测精度高及泛化能力强的优点;与传统的RBF神经网络建模方法相比,提出的广义RBF神经网络建模方法建模效率更高,模型鲁棒性及预测性能更好,是一种可以用于数控机床热误差实时补偿的有效建模方法。