数控成形磨齿机床身导轨温升与齿面误差补偿

为减小大型数控成形磨齿机床身导轨的热误差、提升齿轮加工精度,研究了导轨温升与齿面加工误差之间的关系及误差补偿方法。以某大型数控成形磨齿机为分析对象,采用多元线性回归—最小二乘法原理,建立了床身导轨温升与砂轮位置偏差的数学补偿模型;结合成形磨削基本原理,建立了砂轮与齿面的接触线方程以及成形磨削斜齿轮的齿面修形模型,最终得到导轨温升与齿面误差的补偿模型,并进行了成形磨齿加工热误差补偿实验。结果表明,该误差模型补偿精度高、实用性强、可靠性好,能够提高齿面加工精度三级以上。所提出的误差补偿模型和方法对促进成形磨齿机加工精度的进一步提升具有重要的指导意义和参考价值。

大型数控成形磨齿机热误差建模及补偿

基于大型数控成形磨齿机热误差是影响齿面加工精度的重要因素,通过建立磨齿机热误差实验平台,研究砂轮与工件轴的径向热误差随温度变化的关系。结合模糊聚类法基本原理和最小二乘法理论,建立砂轮与工件轴的径向热误差补偿模型,并将补偿模型的计算值与实验检测值进行对比。进行热误差补偿加工实验,验证热误差补偿模型的准确性与可靠性,揭示成形磨齿机热误差与温度之间的关系。研究结果表明:该误差模型的补偿精度高、可靠性好,与实验测量值的相对误差小于2.000%,可有效提升齿面整体加工精度(ISO)3级以上。

EMO2003展出的数控成形磨齿机

最近十年来数控磨齿机的发展主要是数控成形磨齿机和数控蜗杆砂轮磨齿机,前者的发展更快.数控成形磨齿机的万能性好,可磨出不同的修正齿形,磨齿精度不断提高,最高可达DIN2～3级,因而有可能取代大平面砂轮磨齿机和碟形双砂轮磨齿机;数控成形磨齿机的生产效率也相当高,已经成为数控蜗杆砂轮磨齿机的主要竞争产品.

YK73400L数控成形磨齿机工艺设计

磨齿加工是高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法，其主要特点是可以全面纠正齿轮磨削前的各种误差，最终获得高的加工精度。YK73400L数控成形磨齿机是我公司适应行业发展需要，自主研发制造的全新产品，是继6m数控滚齿机后的又一台高精度齿轮加工机床，可以完成Ⅲ级精度齿轮的成形磨削加工。最大加工直径巾4000mm、最大加工模数40mm、最大加工齿宽1500mm、最大承重40t，是目前国内设计和制造的最大规格高精度数控成形磨齿机。该产品在我公司的系列产品中都属于高精度机床产品。如何保证高精度，是摆在面前的最大难题。工艺作为产品生产制造的指导性文件，其合理性、完善性就显得尤为重要。产品工艺从零件加工精度、装配环境、装配难点攻关、重点精度控制等多方面做出了严格要求，并编制了完善的工艺方案及工艺文件指导生产。

浅谈进口高精度数控成形磨齿机设备的管理

数控成形磨齿机是高精度硬齿面齿轮的精密加工设备，其磨削精度水平直接关系到产品的质量和性能。因此，加强对进口高精度数控成形磨齿机床的管理有着重要的意义。

秦川机床YK73系列 数控成形磨齿机又添新丁

近日，随着YK7380数控成形砂轮磨齿机的开发成功，标志着秦川机床的YK73系列数控成形磨齿机家族呈现出多规格化．多品种化的特点，其成熟的技术研发能力更加巩固了秦川数控成形磨齿机在国内的龙头地位。

秦川机床数控成形磨齿机又添新丁

随着YK7380数控成形砂轮磨齿机的开发成功，标志着秦川机床集团的YK73系列数控成形磨齿机家族呈现出多规格、多品种的特点，其成熟的技术研发能力更加巩固了秦川机床数控成形磨齿机在国内的龙头地位。

国内最大规格的数控成形磨齿机迎战国际机床展

(本刊讯)秦川机床集团有限公司研发的国内最大规格的数控成形磨齿机YK73125已进入试磨阶段。该产品采用多项国际上先进的制造技术，导轨等部件采用了恒流式静压技术，提高了机床的刚性，稳定性和灵活性，降低了机床的调整难度。以液压马达代替了双涡轮消隙，采用的NUM1050数字式伺服系统无论从精度上、稳定性上都有大幅度提高，并实现了六轴数控化。同时机床具有随机测量功能，软件编制进行汉化，用户界面更加友好。

数控成形砂轮磨齿机床几何误差建模与补偿

文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Ren-ishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度和减少机床的几何误差提供了理论依据。

数控成形砂轮磨齿机床几何误差分析与函数补偿法

以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析。应用多体系统理论以及齐次坐标变换建立了几何误差模型,得到了此模型下砂轮尖的6个自由度误差表达式,并在此基础上以机床B轴为例,说明了运动轴误差转化到磨具上,从而引起所加工齿轮的齿距、齿形、压力角等误差。为了减小误差,提出了函数补偿法,并以测量机床的X轴角度误差为例,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度、减小机床的几何误差提供了理论依据。

概述德国现代数控圆柱齿轮成形磨齿机

通过对德国三大磨齿机制造商(Hofler、Pfauter、Niles)的考查,最终购置三台Niles(φ800、φ1200、φ2000)成形磨齿机,着重论述德国磨齿机发展趋势,成形磨齿机优势及其设计结构特点,成形磨齿机主要功能及配套系统,主要工艺参数选择等。供我国企业在设备更新改造中购置此类设备时参考。

YK7332A数控成形砂轮磨齿机

YK7332A数控成形磨齿机是Φ320mm以下高精度、大批量以及特种齿轮磨削的磨齿设备，可用于汽车、航空、机床等行业齿轮加工，特别适用于对齿形有修形要求及对齿根齿顶过渡部分有特殊要求的高速齿轮和多联齿轮的加工，另外还可以磨削非渐开线齿形（如摆线齿轮、油泵转子、高精度花键和螺杆等）。

南京工大自主研发数控成形磨齿机填补市场空自

近日．南京工大数控科技有限公司采用自主研发的数控成型磨齿机，完成了硬齿面点线啮合的成形磨削加工，经检测精度达到5级。中国齿轮专业协会名誉会长王声堂先生、齿轮行业领域知名专家厉海祥教授亲临现场，参观了设备运行与产品制造能力，对中国首套硬齿面点线啮合齿轮传动副的成功磨削给予高度评价，不仅完成了一对齿轮的加工，而且是国内齿轮加工艺的新突破，具有里程碑的意义。

成形磨齿机在机测量齿廓误差分析及解决对策

针对数控成形磨齿机齿廓在机测量时出现的齿廓误差齿根部分倒向一边的问题做了定性分析,并给出了解决方法,通过实践验证了该方法的可行性。

南京工大数控攻克点线啮合成形磨削难题

南京工大数控科技有限公司采用自主研发的数控成形磨齿机，完成了硬齿面点线啮合的成形磨削加工，精度达到5级。该磨齿机的成功研制，是我国齿轮加工工艺的新突破，为点线啮合齿轮的进一步拓展应用提供了全新途径，具有里程碑的意义。点线啮合齿轮传动技术融合了渐开线与圆弧啮合传动的优点，由正变位的短齿小齿轮和上部位渐开线而下部为过渡曲线的大齿轮组成，传动过程利用了过渡曲线，增大了重合度，提高了承载能力，延长了传动寿命，解决了少齿数齿轮根切的现象。由于采用凹凸接触方式，综合曲率半径变大，接触强度提高，齿高小，弯曲强度增大。

磨齿工艺与磨齿机的技术发展概况

综述CNC磨齿机(主要是CNC成形磨齿机)产品技术发展概况。

磨齿机行业群雄并起

与’９７中国国际机床展览会上某些厂商的价格战相反，磨齿机行业确实是进行了真刀实枪的竞争。继９０年代初瑞士、德国一些齿轮机床生产厂商Ｏｅｒｌｉｋｏｎ（奥立康）、Ｋｌｉｎｇｅｌｎｂｅｒｇ（克林贝格）、Ｌｏｒｅｎｚ（罗兰士）、Ｌｉｅｂｈｅｒ（利勃海尔）等组...

国内首次攻关点线啮合成形磨削难题取得突破

近日，南京工大数控科技有限公司采用自主研发的数控成形磨齿机，完成硬齿面点线啮合齿轮的成形磨削加工，

国内首次攻克硬齿面双圆弧齿轮成形磨削难题

南京工大数控科技有限公司采用自主研发的数控成形磨齿机，完成了硬齿面双圆弧啮合齿轮的成形磨削加工。经检测显示，其加工精度达到5级水平。该数控成形磨齿机在国内首次提出了采用成形磨削技术完成该种齿轮精加工的解决方案，是硬齿面双圆弧齿轮加工技术领域的一项重大创新。

数控机床电主轴热误差建模算法研究

为了减少电主轴在长时间运行过程中因热变形所产生的误差、提升数控成形磨齿机的加工精度,提出了基于多元二次回归理论的电主轴热误差建模方法。以某成形磨齿机的电主轴为研究对象,通过进行基于工况条件的热误差实验,检测电主轴径向、轴向热误差与温度变化之间的关系;然后运用多元二次回归建模方法并结合最小二乘法理论,建立了其轴向、径向热误差模型。实验结果表明该误差模型的预测精确度高、适用性好,对促进成形磨齿机加工精度的提升具有较好的参考意义和实用价值。