数控折弯机关键部位的健康状态评估方法研究

【目的】提高数控折弯机发生故障的检修效率,降低运维成本。【方法】针对数控折弯机关键部位易出现松动及磨损故障问题,提出基于智能算法的健康状态监测与评估方法。通过有限元辅助手段确定传感器测点,利用传感器采集不同模拟故障等级下的关键部位振动信号,对信号进行清洗和滤波,提取其时频域特征值作为故障诊断参数,通过测试计算建立故障数据库,融合智能分类算法对其进行调参训练,并通过实例试验证明算法的有效性和普适性。【结果与结论】预测准确度均可达到97%以上,其预测的稳定性和普适性较高。

数控折弯机S7-1500 PLC与VT19数控系统TCP通讯实现

随着工业化与信息化的深度融合,基础自动化设备与车间MES系统之间,需要工业通讯技术支持来完成通讯。数控悬臂吊折弯机通过VT19数控系统完成工件编程,将加工产品数据、X轴目标值数据,通过TCP通讯传输到S7-1500中,由S7-1500完成X轴运动控制、显示加工产品数据,再由S7-1500集成所有数据打包,统一与车间MES系统实现通讯。本文论述了基于西门子S7-1500 PLC与折弯机专用数控系统VT19实现TCP通讯的原理、数据结构与定义及具体实现方法。该方法在数控吊臂折弯机中得到了应用,能为用户提供MES系统需要的所有基础数据,同时在用户现场得到了验证,实践证明通讯正常、可靠。

数控折弯机两种补偿机构的比较

介绍了数控折弯机液压补偿机构和机械补偿机构的工作原理以及性能比较。液压补偿机构作为一种已经在数控折弯机上应用了10多年的技术,已经比较成熟;而机械补偿机构是最近几年才应用在数控折弯机上的新型技术。后者在折弯机加工过程中能起到更好的补偿效果,目前,已被越来越多的制造商所青睐。

嵌入式数控折弯机控制系统的设计

以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。

数控折弯机的应用及发展

本文从数控系统、CAPP、柔性技术方面阐述了国内外数控折弯机的应用和发展趋势。

数控折弯成形工艺在机车制造中的应用

探讨数控折弯成形工艺在机车制造中的应用,通过充分的分析、计算及现场经验得出一套较为实用的工艺方法和折弯问题处理手段。

一种全电伺服数控折弯机的创新设计

设计了一种基于连杆机构的全电伺服数控折弯机,它采用伺服电机作为主传动系统的动力源,节能环保、柔性好、速度快、精度高。通过将折弯力在连杆机构内部传导而产生的分力作为补偿力,节省了补偿动力源,具有自适应挠度补偿能力和抗偏载能力。该设计能够为新型数控折弯机的研发提供参考。

数控折弯机伺服控制器的优化设计与仿真

对数控折弯机伺服控制器的算法进行了优化设计,研究了梯形算法、指数算法和S形算法。并通过实例用Matlab仿真绘出速度-时间曲线,通过比较给出S形算法是最佳方案,并对S形算法深入研究。为数控折弯机伺服控制器提供了很好的设计方案。

数控折弯机滑块检测电路的设计与实现

数控折弯机控制系统中对滑块位移的检测采用光栅尺,该文分析了光栅输出信号四倍频细分与辨向的原理,给出了采用可编程逻辑器件(CPLD)实现四倍频细分辨向与计数的设计方法,利用VHDL硬件描述语言编写了四倍频细分辨向与计数模块程序,并进行了功能仿真。仿真结果表明,电路能够满足数控折弯机控制系统的要求,而且电路简单,修改容易。

数控折弯机液压驱动系统方案设计

本文针对某企业折弯机液压驱动系统运用电液比例技术进行改造,分析当前折弯机技术现状及折弯机数控技术的快速发展局面,分析常见液压同步传动方案,结合工程实际需要,对数控折弯机液压驱动系统进行设计。

RG-50小型数控折弯机液压系统存在的问题及其改进

本文分析了RG 5 0小型数控折弯机液压系统采用油压回程方式存在的问题 。

基于IPC的数控折弯机分布式控制系统

本文根据数控系统柔性化的设计思想，开发了基于 ＩＰＣ（Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ＰＣ）的两轴折弯机数控系统，研究其分布式多级递阶控制结构，介绍了系统硬软件组成及其实现的几个关键技术。

RG-150系列数控折弯机液压系统改进

本文介绍了RG -15 0系列数控折弯机液压系统的工作过程 ,提出了采用数控变量泵的改进方案。

数控折弯机控制器的算法研究

研究数控折弯机控制器的算法。为了使数控折弯机工作高效、可靠,又使系统具有柔性,避免上模对工件造成机械冲击,也避免油对油缸造成冲击,综合考虑,采用S形算法控制上模的纵向运动,解决算法中的Amax和Dmax参数的取值区间,并给出实例,通过遍历Amax和Dmax参数的取值区间,用MATLAB绘出速度-时间曲线簇和速度-位移曲线簇。该算法已经应用在实际的数控折弯机系统中,并已收到良好的效果,各项指标均满足要求。

数控折弯机的控制与应用

目前在工业控制方面，虽然继电-接触器控制系统长期在生产上得到广泛应用，但由于它的机械触点多，接线复杂，可靠性低，功耗高，通用性和灵活性也较差，因此日益满足不了现代化生产过程复杂多变的控制要求。

三菱可编程控制器在两座标数控折弯机上的应用

本文介绍可编程控制器在数控折弯机上应用的软件、硬件。

数控折弯机的编程及使用方法

以N CP50—15DA65数控折弯机为例,介绍数控折弯机的工作原理、模具形状,并从零件实际展开尺寸的计算方法进一步阐述数控折弯机的编程、使用方法及模具安装。

自由折弯方式下数控折弯机滑块进深计算和实用公式

本文对数控折弯机角度偏程时的滑块进深公式和角度误差时的校正公式进行了推导计算，并给出了应用于普通折弯机的实用公式。

一种数控折弯加工多参量非线性补偿新方法

对复变量移动最小二乘法及其基函数、紧支域半径等重要参数进行研究,针对它在非均匀采样点集应用上的不足,提出一种待拟合点紧支域半径随采样点区域稀疏程度动态调整的改进型复变最小二乘法,并将其应用到数控折弯机的多参量非线性补偿中,对多组拟合数据进行对比性曲线拟合以及曲面拟合。结果表明:与传统的复变量移动最小二乘法拟合曲线相比,改进型复变最小二乘法在计算复杂度、平滑性以及精度尤其是点密集区域的精度等方面都取得了较大的改进。

数控折弯机液压系统分析

为了能让大家更加了解折弯机,故此文写出了折弯机的功能与运动过程、液压控制系统的两种型式分析以及所用高性能液压元件的介绍。