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非对称型材数控拉弯成形回弹研究 被引量:2
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作者 谢兰生 陈明和 +1 位作者 茆汉湖 万加华 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第7期771-773,共3页
针对数控型材拉弯机拉弯成形特点,建立了位移控制拉弯成形的有限单元模型,提出了一种新的描述型材边界条件的方法,模拟了T截面铝型材非对称拉弯成形过程,探讨了预拉伸量和补拉伸量对非对称拉弯零件成形质量的影响。模拟结果表明预拉伸... 针对数控型材拉弯机拉弯成形特点,建立了位移控制拉弯成形的有限单元模型,提出了一种新的描述型材边界条件的方法,模拟了T截面铝型材非对称拉弯成形过程,探讨了预拉伸量和补拉伸量对非对称拉弯零件成形质量的影响。模拟结果表明预拉伸量对零件的成形质量有重要的影响,有限的补拉伸量有助于改善零件的成形质量。数值模拟的型材回弹基本与实验结果一致。 展开更多
关键词 铝型材 数控拉弯 数值模拟 回弹
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数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用研究
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作者 黎春江 《中文科技期刊数据库(全文版)工程技术》 2020年第12期250-251,共2页
在现阶段飞机零件的生产过程中,都使用拉弯成形的制造方式来确保能够有效的避免零件在生产的过程中出现回弹的可能性,从而大大提升零件的精度需求。在本文的分析过程中,就着重在飞机框缘类型零件,在进行制造的过程中,其实际应用数控拉... 在现阶段飞机零件的生产过程中,都使用拉弯成形的制造方式来确保能够有效的避免零件在生产的过程中出现回弹的可能性,从而大大提升零件的精度需求。在本文的分析过程中,就着重在飞机框缘类型零件,在进行制造的过程中,其实际应用数控拉弯机的效果,进行详细的分析和阐述。 展开更多
关键词 数控拉弯 飞机框缘 挤压型材
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数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用 被引量:3
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作者 刘天骄 王永军 +3 位作者 夏晓娇 王伟 王顺红 李善良 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期47-53,共7页
在飞机零件生产中,普遍采用拉弯成形工艺制造型材弯曲件来减小回弹,以提高制造精度,尤其是框缘类零件。详细介绍了A-7B数控转臂式拉弯机的主要结构组成、拉弯成形操作过程及工艺流程、工艺参数设置和拉弯成形能力分析方法。以客机变截... 在飞机零件生产中,普遍采用拉弯成形工艺制造型材弯曲件来减小回弹,以提高制造精度,尤其是框缘类零件。详细介绍了A-7B数控转臂式拉弯机的主要结构组成、拉弯成形操作过程及工艺流程、工艺参数设置和拉弯成形能力分析方法。以客机变截面变曲率Y型常规铝合金和T型新型铝锂合金框缘零件拉弯成形技术为实例,阐述了数控拉弯机在飞机框缘类型材成形中的应用现状,并展望了型材拉弯成形技术的发展趋势。 展开更多
关键词 数控拉弯 成形 飞机框缘类型材
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数控转台拉弯机PID控制模型的研究 被引量:2
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作者 王永军 王俊彪 +3 位作者 陈华 卫敏军 裴永胜 李向军 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第12期94-96,共3页
介绍了转台拉弯机的工作原理及控制特点 ,研究了其力和位移的PID控制模型。根据各种工况条件 ,设计了力的变参数PID控制器 ,实现了力的精确控制。采用比例控制的方法 ,实现了液压缸的直线大位移快速准确定位。采用数据文件插补和在线插... 介绍了转台拉弯机的工作原理及控制特点 ,研究了其力和位移的PID控制模型。根据各种工况条件 ,设计了力的变参数PID控制器 ,实现了力的精确控制。采用比例控制的方法 ,实现了液压缸的直线大位移快速准确定位。采用数据文件插补和在线插补两种方案 ,解决了拉弯机位移控制中任意曲线的插补问题 。 展开更多
关键词 数控转台 PID控制 插补 液压系统 控制模型
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数控转台式拉弯机控制系统的设计与实现 被引量:1
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作者 王永军 陈华 +1 位作者 王俊彪 王仲奇 《制造业自动化》 2003年第4期38-41,共4页
介绍了转台式拉弯机的工作原理及其控制特点,论述了其数控改造后的控制原理及控制系统的体系结构,并详细地介绍了自行开发设计的控制软件的功能、进程模型、控制流程及对象类的结构。
关键词 数控转台式 控制系统 控制软件 进程模型 控制流程
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反向弧度变曲率拉弯成型中工艺参数研究分析 被引量:1
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作者 马立廷 刘东海 +4 位作者 高强 李彦波 王文彬 孙建丽 高亚南 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第11期82-85,共4页
针对复杂截面型材的变曲率弯曲成型中的调试时间长、废品率高的问题,对其弯曲成型中工艺参数确定问题进行研究分析。以带有反向弧度变曲率的Ω型防撞梁成型为例,首先对拉弯成型工艺参数进行说明,然后通过理论计算、CAE分析与现场验证相... 针对复杂截面型材的变曲率弯曲成型中的调试时间长、废品率高的问题,对其弯曲成型中工艺参数确定问题进行研究分析。以带有反向弧度变曲率的Ω型防撞梁成型为例,首先对拉弯成型工艺参数进行说明,然后通过理论计算、CAE分析与现场验证相结合的方式,对成型中工艺参数进行研究分析,最后得出了一种拉弯成型工艺参数确定的方法,同时总结各工艺参数之间相互匹配对成型结果的影响规律。该方法对提高调试安全性,缩短调试时间,减少调试废品有重要的意义,为后续类似产品的开发和调试提供借鉴。 展开更多
关键词 反向弧度变曲率 工艺参数确定 数控拉弯
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Cross-section distortion and springback characteristics of double-cavity aluminum profile in force controlled stretch-bending
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作者 Zhi-wen LIU Zi-xuan DONG +2 位作者 Cong-chang XU Jie YI Luo-xing LI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第8期2476-2490,共15页
3D elastic-plastic FE model for simulating the force controlled stretch-bending process of double-cavity aluminum profile was established using hybrid explicit−implicit solvent method.Considering the computational acc... 3D elastic-plastic FE model for simulating the force controlled stretch-bending process of double-cavity aluminum profile was established using hybrid explicit−implicit solvent method.Considering the computational accuracy and efficiency,the optimal choices of numerical parameters and algorithms in FE modelling were determined.The formation mechanisms of cross-section distortion and springback were revealed.The effects of pre-stretching,post-stretching,friction,and the addition of internal fillers on forming quality were investigated.The results show that the stress state of profile in stretch-bending is uniaxial with only a circumferential stress.The stress distribution along the length direction of profile is non-uniform and the maximum tensile stress is located at a certain distance away from the center of profile.As aluminum profile is gradually attached to bending die,the distribution characteristic of cross-section distortion along the length direction of profile changes from V-shape to W-shape.After unloading the forming tools,cross-section distortion decreases obviously due to the stress relaxation,with a maximum distortion difference of 13%before and after unloading.As pre-stretching and post-stretching forces increase,cross-section distortion increases gradually,while springback first decreases and then remains unchanged.With increasing friction between bending die and profile,cross-section distortion slightly decreases,while springback increases.Cross-section distortion decreases by 83%with adding PVC fillers into the cavities of profile,while springback increases by 192.2%. 展开更多
关键词 hollow aluminum profile force controlled stretch-bending numerical parameters springback analysis approach cross-section distortion SPRINGBACK process parameters
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