加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。

数控回转头压力机及其液压驱动系统

论述了我国数控压力机的发展概况及发展趋势,并简单介绍了一种新开发的数控回转头压力机液压驱动系统。它采用了快速开关阀控制,具有结构简单,效率高,运行可靠的特点。

闭式数控回转头压力机机身模态分析

以SKYP— 4 1 2 2 5型数控回转头压力机机身为分析对象 ,通过大型结构分析软件MARC ,采用Lanczos法对其进行了模态分析 ,求出了该压力机的前 1 0阶固有频率和振型 ,并根据分析结果对结构进行了改进 ,提高了机身的动态特性。

开式数控回转头压力机机身的有限元分析

运用大型结构有限元软件对新开发的J92 1 0型开式数控回转头压力机的机身进行分析与计算 ,研究其在公称压力下机身的变形和应力分布情况 .根据分析结果 ,对机身结构进行了优化设计 。

闭式数控回转头压力机机身有限元分析及优化设计

采用三维板单元 ,通过 MARC软件包对空间板系结构的闭式数控回转头压力机机身进行了静态有限元分析 ,并对机身强度和刚度指标进行了实际测试。在详细研究构成机身的各板材的几何参数对机身受力及变形状况影响的基础上 。

J92-10型数控回转头压力机机身结构的优化设计

对新开发的J92 -10型开式数控回转头压力机机身受力进行有限元分析与计算 ,研究在公称压力下 ,机身不同结构形式及钢板厚度对变形的影响 ,以及机身的变形和应力分布 ,依此对机身结构进行优化设计。

闭式数控回转头压力机机身动态响应分析

根据板料冲裁时的工作负荷图确定了数控回转头压力机的动载荷谱 ,并通过傅立叶展开 ,获得了压力机的幅频谱 ,最后通过 MARC软件采用模态叠加法计算了典型冲裁时机身的动态响应 ,分析了其动态特性 。

回转头压力机液压系统压力及流量数据采集与分析

准确的采集回转头压力机液压系统的压力和流量数据并且能够对采集的数据进行分析,将是可以提高回转头压力机工作稳定性和提高冲压效率的一个准确可靠的支持。液压系统压力测量可以用液压压力传感器来测量,液压系统液压流量可以通过流量计测量。通过压力传感器和流量传感器输出的电压信号采集到虚拟仪中,可以方便的进行液压系统压力以及流量的实时采集。

数控冲模回转头压力机性能分布的分形模型

应用分形几何理论,研究了数控冲模回转头压力机性能分布的分形特征。根据现有主要数控冲模回转头压力机数据测定出了其分布的分形维数,并推导出相应的分形几何模型,说明在实际应用中其分形维数和分形模型是有效、可行的。

开式数控回转头压力机机身的动态有限元分析

使用MARC软件对J92K-25型开式数控回转头压力机机身进行了动态有限元分析,计算出了该机身的动态响应,探讨了高速压力机动态设计校核的方法。

利用数控回转头压力机冲切及成形大尺寸圆弧

通过不锈钢装饰板加工实例 ,系统介绍了数控回转头压力机的加工原理及工作过程。根据零件的结构要求 ,设计了数控回转头压力机成形圆弧模具 ,成形出产品要求在大圆弧上R2 5圆弧 ;针对内、外圆弧加工中出现的锯齿形棱角缺陷 ,绘制了零件加工原理图进行分析 ,找出了原因 ,通过构想新加工原理 ,设计了矩形母子模 ,克服了冲切内、外圆弧的加工缺陷 ,提高了材料利用率 ,保证了零件形状及精度要求 ;由此熟悉了进口模具 。

数控压力机新型液压驱动系统

介绍了一种新型的数控压力机液压驱动系统,该系统采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀进行大流量快速切换控制,使液压缸高速往复运动,从而实现数控压力机滑块与模具的快速驱动。改进后的系统结构简单,成本低,其技术水平达到了国外同类产品的水平。

数控压力机快速液压驱动系统的设计分析与试验研究

设计了两种数控压力机快速液压驱动系统方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施,通过反复试验,对系统进行了改进和完善。该系统采用快速开关阀控制,结构简单,成本低,达到国外同类产品技术水平。

数控步冲压力机液压夹紧机构的改进

介绍了一种液压工件夹紧装置及其在数控步冲压力机上的应用。