高性能数控激光切割机进给误差补偿方法研究

数控激光切割机是现今制造工业应用范围较为广泛的大型设备,内部进给系统由于振动、偏斜现象的存在,使得进给误差无法避免,若是不对其进行补偿,会影响切割机的应用效果,故提出高性能数控激光切割机进给误差补偿方法研究。深入分析切割机进给误差来源,确定进给误差组成公式(定位误差+力变形误差),阐明定位误差与力变形误差的测量方式,获取同一时刻多个测量点的进给误差数据,利用加权平均计算最终需要补偿的进给误差,结合硬件设备与软件设备制定进给误差补偿程序,执行制定程序即可实现进给误差的有效补偿。实验数据显示:应用提出方法获得的进给误差补偿结果与预期进给位置一致,进给误差补偿响应时间最小值为0.1 s,充分证实了提出方法进给误差补偿性能更强。

数控激光切割机的加工原理及其结构组成分析

在工业技术日益完善的大环境下,切割技术呈现飞跃式进步,基于数控技术的激光切割机在各生产制造领域得以广泛应用,但建筑钢结构型材、板材切割相对其他行业有材料壁厚较厚、构件体积和重量较大等特点,属于重型构件加工。本文基于建筑钢结构的激光下料为切入点,从加工原理和结构两方面对数控激光切割机进行简要论述,以供业界参考借鉴。

钣金件数控激光切割割嘴路径的优化

提出了分级规划的三步算法来解决优化问题 首先用改进的最近邻算法选择打孔点 ;然后用智能仿生算法———蚁群算法来求解最佳割嘴路径 ;最后根据Z轴随动功能约束情况 ,用路径调整算法来调整前两步算法确定的最佳路径 ,并获得最终割嘴最佳路径

数控激光切割机传动系统的研究

目前国内绝大多数数控激光切割机的传动系统均采用齿轮齿条传动方式。文章对传动系统的惯量匹配、减速箱传动偏差、齿轮齿条运动副刚度以及横梁等环节进行了分析和研究,得到的方法和结论对数控激光切割机的设计和开发具有一定的理论参考价值。

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等。本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好。

数控激光切割机XY工作台传动系统设计

依据激光切割技术原理及数控激光切割机的工作原理,分析了机械部分XY工作台的进给传动系统,设计了由旋转电机通过一对直齿轮传至丝杠螺母的传动系统.

济南铸锻所LR0412高性能宽幅面地轨式数控激光切割机

LR0412高性能宽幅面地轨式数控激光切割机是济南铸造锻压机械研究所有限公司2009年研发的最新型机床，是本所继1985年生产出全国首台激光切割机以来，通过二十多年的不懈努力、不断追求，在销售数百台激光加工机的基础上，不断完善后开发的第八代产品。

数控激光切割机图形自动编程系统的研究与开发

在 Windows平台下 ,利用 Borland C++4研究开发了一套适用于数控激光切割加工的图形自动编程系统。该系统具有较好的应用推广价值。

离心式通风机侧板的数控激光切割及控制程序设计

本文叙述了作者研制的用数控激光加工机床，切割离心式通风机侧板及控制程序设计原理．

从CIMT2003看数控激光切割机的发展

分析了第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上的数控激光切割机展品,介绍了日本AMADA、德国TRUMPF、济南捷迈数控机械公司等的数控激光切割机展品,探索了数控激光切割机的技术水平现状和发展趋势。

上海通用重工切割自动化装备事业部首台固体数控激光切割机研发成功

近期，上海通用重工切割自动化装备事业部首台固体数控激光切割机研发成功并投放市场。经使用，各项性能均达到预定标准，得到了用户的好评。

自动寻边功能在数控激光切割机上的应用

介绍了自动寻边功能在数控激光切割机加工大幅面、中厚板时的应用,阐述了该功能的原理及设计思路。该功能提高了生产效率及设备的自动化程度。

高性能数控激光切割机设计要点

介绍了激光切割工艺的优点及数控激光切割机的基本构成。在此基础上,重点论述了数控激光切 割机主机的构成部件及设计要点。

关于数控激光切割机设计要点分析

数控激光切割机设计的优化,是推动数控激光切割机发展的重要内容。本文系统地阐述了数控激光切割机的整体结构、光路设计、驱动系统等内容。本文旨在强调数控激光切割机的设计要点,以实现数控激光切割机的有效设计,并为相关领域的研究提供一定参考资料。

基于角点检测的数控激光切割机刀位轨迹生成研究

针对当前已有方法未考虑对数控激光切割机刀位图像进行角点检测,导致刀位轨迹长度和生成时间增加,刀位轨迹生成精度降低的问题,提出基于角点检测的数控激光切割机刀位轨迹生成方法。采用相似金字塔计算原理,组建多层图像,通过多尺度Harris算子,分层搜索并提取数控激光切割机刀位图像特征角点。使用分层图像以及分区域图像特征角点进行融合计算,完成角点检测。利用区域生长原则,对不同区域特征角点检测区域进行分割,通过等残留高度法,生成数控激光切割机刀位轨迹。实验结果表明,所提方法的平均刀位轨迹生成精度为98%,刀位轨迹生成时间为27 ms,能够有效提高刀位轨迹生成结果的精度,降低刀位轨迹长度和生成时间。

浅谈CAD/CAM软件在数控激光切割机中的运用

21世纪被誉为"光加工时代",激光加工作为先进的制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要行业。CAD(Computer Aided Design)计算机辅助设计是指利用计算机等的功能帮助设计人员高效率的完成设计。为产品的后期制造、成型、加工提供了具有指导性的文件。CAM(Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)是指计算机数值控制(简称数控),将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。

数控激光切割机结构设计

数控激光切割机是具有高精度、高效率、高质量和高集成的特点,技术起点比较高,该产品采用模块化方式设计,功能全面,性能稳定,节能环保,可根据用户的不同要求,组成不同规格、型号的产品,实现对不同板材、管材的加工。

故障树分析法在数控激光切割机故障诊断中的应用

以CO_2数控激光切割机为分析对象,利用故障树分析方法,建立以"切割工件异常"为顶事件的数控激光切割机故障树模型。通过实际案例验证故障树模型的正确性和有效性,利用故障树分析法可以提高故障定位的准确性和故障维修效率。

NTC公司的三维五轴数控激光切割机

NTC公司是一个专门服务于汽车制造行业的专业机床生产厂家。1983年，NTC公司与日本丰田汽车公司共同合作开发出了世界上第一台三维五轴数控激光切割机，并针对汽车工业的要求，经过20年来技术的不断改进和完善，在广泛吸取用户使用经验的基础上，形成了自己独有的技术，其主要特点有：

多功能数控激光切割机控制系统

西安高新技术产业开发区振秦机器厂研制成功了多功能数控激光切割机控制系统,并已通过省级鉴定。它除可切割碳钢外,还可切割下锈钢、耐热合金钢以及钛合金等,既可在平面金属板上进行直线及任意曲线上切割,还可以切割橡胶、胶合板。